| 現場TPM快速改善實踐訓練（廣州，4月21-22日） | |||
| 課程類型： | 現場管理 | 授課語言： | 普通話 |
| 總學課時： | 2天 | 培訓費用： | 6880元 |
| 授課時間： | 2017年04月21日至2017年04月22日 | 授課地點： | 廣州 |
| 瀏覽次數： | 7166次 | 參加培訓： | 在線報名 |
現場TPM快速改善實踐訓練（廣州，4月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網
【培訓日期】
廣州，2017年4月21-22日；深圳，2017年6月23-24日
廣州，2017年8月25-26日；深圳，2017年10月27-28日
廣州，2017年12月1-2日
【培訓地點】廣州、深圳
【培訓對象】生產現場及設備管理部門的經理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員；生產運作管理中高層管理人員：工廠廠長/制造總經理，生產制造部經理，精益推進負責人
【課程背景】
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化，以生產系統的整個壽命周期作為對象，在現場和現物構筑事先防止"災害、不良、故障零化"等所有浪費的體制，包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成"浪費零化"。
【課程特色】
為培養成功推行TPM活動的意志與自信心，選定樣板設備，通過理論學習、案例研討、方法實習、現場即改善活動，快速呈現TPM提升現場改善能力和效果，同時系統性地培養理解、實踐、指導TPM具體方法的能力。
■系統性地學習企業體質改善5S活動、TPM活動、自主保全活動展開、計劃保全活動展開、TPM小組活動展開等理論和方法
■選擇和確定若干活動小組和樣板活動區域，學員到各活動區域進行實踐和即改善活動，顧問現場指導
■公司高層及管理人員對小組學習和活動成果進行現場診斷，個人和小組活動成果發表
【課程收益】
——培養優秀的TPM專家，并提供成功的培養模式
■系統性地學習從TPM導入到成功為止的整體流程
■學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法
■重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
■理解和學習作為TPM推進專家應起的作用
■培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組活動的能力
■共享TPM成功企業的實踐案例
——TPM現場改善效果快速呈現
■成功體驗通過TPM活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
■100%查找看得見的不合理，且通過即實踐改善90%以上
■通過系統性的TPM活動，提高設備綜合效率
■設備綜合效率提高20%以上，MTBF延長30%以上，MTTR也縮短30%以上
■理論結合實際，提高設備管理能力
【課程大綱】
1、經營貢獻的TPM活動 (1) 世界級工廠追求7個"0"目標
(2) 設備管理：廣義的設備管理與狹義的設備管理的差異
(3)設備管理的4個保全方式，設備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、"0"化目標、全員參與
思考：TPM活動的4大突破：
■缺陷而非故障的管理
■專業保全+自主保全
■設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
■以OEE作為管理體系的核心評估指標
(5) TPM活動的8大支柱概要
■以現場為中心的自主保全活動推進體系
■以設備為中心的專業保全活動推進體系
■以效率為中心的個別改善活動推進體系
■TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序
(6) 經營貢獻TPM活動推進Master Plan與TPM活動推進效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較
2、設備綜合效率0EE (1) 設備的浪費和損失分析：
■故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
■設備的8大浪費和生產的16大LOSS
(2)最佳狀態的思考方法和故障0化的對策
■防患于未然：發現并管理"缺陷"才是實現零故障的唯一出路
(3) 綜合生產效率的數據結構與計算公式
(4) 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
■設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
(5) 設備管理的績效評估體系與管理職能區分
■設備綜合效率OEE
■平均故障損失時間、平均故障恢復時間
(6) OEE的KPI管理標準與持續跟蹤管理
■損失時間調查、故障履歷調查
■不合理查找
■點檢基準制作
(7) 相關計算練習和OEE水平提升實例分享
思考：流水生產線OEE管理有效嗎？如何計算？
3、現場TPM快速改善：為現場高效率和高品質的TPM活動推進體系 (1) 基本條件整備
■TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進要點
■整理、整頓、清掃的現場
■現場的目視化
■設備的三易和三定
■形成維持基本的現場
■防止活動倒塌的活動推進策略與方法
(2) 設備管理基準構筑
■自主保全活動的理念：My Machine
■自主保全活動的PDCA 7步驟
■初期清掃：清掃就是點檢
■發生源、困難部位的徹底對策
■總點檢6大系統活動順序及其活動展開
■OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運營方案
■發現異常的現場：設備狀態的可視化管理
■設備管理基準整備
■為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點
(3) 設備能力向上
■line停止要素現象分析 (故障, 準備交替等）
■改善課題導出
■改善活動展開（效率、品質等）
■改善成果維持管理體系
■OEE管理體系導入
(4) 維持管理與標準化：現場設備的精細化管理
■標準書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標準化
■設備基礎管理：設備臺賬、設備檔案、備品備件；設備基礎管理的工作要領與職責分配
■設備點檢與運行維護：設備點檢"5定"、"4大標準"；點檢作業標準、重點設備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單；點檢的職責要領與職責分配
■設備檢修作業：設備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業規范、檢修記錄；設備檢修工作要領與職責分配
(5) 階段性教育與人員能力培養
(6) 階段性目標設定與項目績效推進方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運營方法
4、TPM活動的持續
推進體系 (1) TPM中期戰略
(2) TPM推進計劃
(3) TPM推廣展開方向
(4) TPM推進組織
(5) 為成功推行TPM，作為領導的行動及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰略
(7) 多例綜合案例分享
樣板小組活動實踐與活動手冊
(1) 樣板小組活動板與活動內容說明
(2) 樣板小組活動計劃
(3) 樣板小組活動工具準備（活動板、清掃工具、相機、設備管理資料）
【講師介紹】
李忠老師，曼頓培訓網(資深講師。精益生產實戰專家
日本式現場管理實戰專家
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對"日本式精益制造管理"有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業期間，是公司歷屆"安全衛生5S委員會"主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司"混流生產方式"導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司"新機種導入2W內合格率100%作戰"、"在庫（仕掛）的徹底壓縮"、"6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現" 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUmidA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。
【費用及報名】
1、費用：培訓費6880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
李忠老師，曼頓培訓網(資深講師。精益生產實戰專家
日本式現場管理實戰專家
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對"日本式精益制造管理"有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業期間，是公司歷屆"安全衛生5S委員會"主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司"混流生產方式"導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司"新機種導入2W內合格率100%作戰"、"在庫（仕掛）的徹底壓縮"、"6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現" 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUmidA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。
生產現場及設備管理部門的經理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員；生產運作管理中高層管理人員：工廠廠長/制造總經理，生產制造部經理，精益推進負責人
| 地址： | 北京市豐臺區華商商務樓 |
| 聯系： | 鮑老師 |
| 手機： | 13810210257 |
