廣汽豐田、本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（廣州，7月10-12日）
課程類型：	生產(chǎn)管理	授課語言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	3天	培訓(xùn)費(fèi)用：	6280元
授課時(shí)間：	2014年07月10日至2014年07月12日	授課地點(diǎn)：	廣州
瀏覽次數(shù)：	9563次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

【課程背景】
■《廣汽豐田汽車有限公司》成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣汽豐田以建設(shè)"豐田全球模范工廠"為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。
■《廣汽本田汽車有限公司》廣汽本田汽車有限公司（簡稱廣汽本田）于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。廣汽本田目前在廣州有兩個(gè)廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到年產(chǎn)36萬輛，合計(jì)占地面積為193萬平方米。本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
■多年來，廣汽本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和高效的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。在現(xiàn)場你會(huì)看到和感受到高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、"零庫存"、全方位的物流與信息系統(tǒng)、精細(xì)的IE工程運(yùn)用、全過程的質(zhì)量保證控制，以及全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進(jìn)。

【培訓(xùn)收益】
1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見
2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。
3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會(huì)出差錯(cuò)。
4、真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？
6、世界頂尖的5S與目視化管理；
7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題，真正見識生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理如何來實(shí)現(xiàn)
8、真正見識所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

【課程大綱】
引言: 
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹
  1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？
  2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎？
  3.豐田、本田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
   案例——精益制造系統(tǒng)介紹
  4.精益在中國的挑戰(zhàn)

第二部分、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
  1、制造企業(yè)的利潤困惑
  2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
  3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
  ■真效率與假效率
  ■個(gè)體效率與整體效率
  ■ 常見的八種浪費(fèi) 
  ■ 看不見的隱性浪費(fèi)
  ■ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
    ■警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
    ■案例：價(jià)值流程案例分析

第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察   下午參觀
參觀廣汽豐田、廣汽本田汽車有限公司 （其中選一家）
看點(diǎn): 
■平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
■全球領(lǐng)先的物流配送體系;
■以人為本的工作環(huán)境;
■三位一體的品質(zhì)體系；
■Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
■世界頂尖的目視化管理；
■先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

參觀后感想分享:
■豐田、本田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的
■企業(yè)如何做到信息流與物流暢通
■豐田、本田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
■企業(yè)高管交流分享，Q&A對話交流

第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練.

第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路
  1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性
  2、成本取決于生產(chǎn)方式
  3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路
    1）成本和效率意識
    2）問題和改革意識
    3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
    4）全局和整體化意識
    5）復(fù)雜問題簡單化意識
    6）"5現(xiàn)"主義意識
    7）以人為本的意識

第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）
     準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
     拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流
      1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
      2、布局對效率和物流的影響
    功能性布局與流程式布局利弊分析
        ■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
        ■五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
        ■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
        ■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
      3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
    均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
    1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
    2)產(chǎn)品品種的均衡
    3)生產(chǎn)排程的均衡
    4)生產(chǎn)線平衡
    5)實(shí)施均衡化步驟
    6）培訓(xùn)多技能員工

4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
■如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
■某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造
      5、拉動(dòng)生產(chǎn)
    1)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
    2)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
    3)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
    4)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
    5)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
    6)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
    7)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
■自 動(dòng) 化
■自動(dòng)停機(jī)
■Poka-yoke 及其基本原則
■異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
■質(zhì)量控制的基本工具
  
第 三 天
第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
  2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
  3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
  4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
  ■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
  1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
  2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、如何測量與計(jì)算
  3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
  ■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
  4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)
  5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
  6、點(diǎn)效率與整體效率
  7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
  ■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價(jià)
  1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
  2、快速換線、換模的四個(gè)原則
  3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
  4、換線、換模活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
  ■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
  ■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
  ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
  5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
  6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
  ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
  7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
  8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
  9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
  1、現(xiàn)場研究表明50%的動(dòng)作是無效的
  2、準(zhǔn)確識別那些動(dòng)作是無效的
  ■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
  ■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析           
  4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

五）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
  1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
  2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
  3、制造過程常見的失誤
  4、POKA – YOKE 的4種模式
  5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
  ■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

第八部分   精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。
■通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。
■通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
1）不同行業(yè)的特點(diǎn)                   
2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟



【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)6280元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢   鮑老師  
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

   陳景華老師，中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) 資深講師。生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦 ，著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。    
  陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。
   2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
 曾服務(wù)過的知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

廣汽豐田、本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（廣州，7月10-12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)  
【培訓(xùn)日期】2014年7月10-12日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。

上一課程：如何有效輔導(dǎo)和激勵(lì)員工（北京，7月30日） 下一課程：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)務(wù)（蘇州，8月29-30日）

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