全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬（北京，9月12-13日）
課程類型：	生產(chǎn)管理	授課語言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	3980元
授課時(shí)間：	2014年09月12日至2014年09月13日	授課地點(diǎn)：	北京
瀏覽次數(shù)：	6101次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

 
【課程背景】
  為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的"尚方寶劍"！
為什么值得您參加？
■或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來
■或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
■或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
■或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？
■歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
■摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
■綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。
■資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
■"TELL ME, I''LL FORGET... SHOW ME, I''LL REMEMBER... INVOLVE ME, I''LL UNDERSTAND"―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！

【課程大綱】
■精益生產(chǎn)的介紹
■制造業(yè)的演變
■精益的起源
■精益思想的哲理
■從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
■識(shí)別和消除浪費(fèi)
■追求盡善盡美
■工廠常見的情形
■精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
■錄像：精益改進(jìn)
■七大浪費(fèi)分析
■精益生產(chǎn)的五大原則
■精益改進(jìn)推行原理
■常見的精益生產(chǎn)工具
■全景模擬工廠的運(yùn)行
■（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
■生產(chǎn)計(jì)劃的形成
■銷售計(jì)劃
■主生產(chǎn)計(jì)劃
■車間生產(chǎn)計(jì)劃
■每周計(jì)劃分解
■出貨計(jì)劃
■工廠庫存的合理設(shè)定
■精益改善的地圖-價(jià)值流圖
■描繪VSM的意義
■VSM定義
■VSM繪制步驟
■價(jià)值流的改善
■減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
■不同的布局方法及其比較
■布局對(duì)效率和物流的影響
■物料移動(dòng)路徑
■常用的優(yōu)化方案
■布局的注意事項(xiàng)
■流程布局優(yōu)化的益處
■案例討論
■尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
■約束理論-TOC的含義
■約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
■生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
■單件流
■瓶頸的約束
■DBR的實(shí)施步驟
■快速更換的有效工具-SMED
■SMED的原理
■換型時(shí)間的定義
■案例分享-視頻
■SMED的5大步驟
■推行的準(zhǔn)備工作
■換型的其他技巧
■減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
■OEE－整體設(shè)備效率
■如何改進(jìn)OEE
■故障發(fā)生規(guī)律
■TPM改善的基礎(chǔ)
■實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
■相關(guān)考核制度
■案例分享
■員工多技能培訓(xùn)
■建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
■看板的工作原理
■看板的作用
■拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
■看板的規(guī)則
■看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
■看板系統(tǒng)的維護(hù)
■看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
■工廠運(yùn)行總結(jié)
■客戶滿意度
■工廠生產(chǎn)能力
■庫存水平的變化
■解決流程問題的利器—六西格瑪管理
■六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
■六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
■精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
■六西格瑪成功要素
■如何在你的工廠開始：
■基本的分析工具――價(jià)值流程圖
■信息流，物流，庫存和瓶頸
■發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
■描繪理想的生產(chǎn)流程
■推行精益生產(chǎn)的基本步驟
■其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享


【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：   鮑老師  
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：  (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

【講師介紹】
    王老師,中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) 資深講師。
教育及資格認(rèn)證：精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)。
講師經(jīng)歷及專長：王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，擅長運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S，工時(shí)研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評(píng)！

全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬（北京，9月12-13日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)    中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)  
【培訓(xùn)日期】2014年9月12-13日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

上一課程：全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬（廣州，9月26-27日） 下一課程：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)務(wù)（蘇州，8月29-30日）

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