東莞六大工具培訓(xùn)線下實操班培訓(xùn)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)
課程類型：	質(zhì)量管理	授課語言：	普通話
總學(xué)課時：	2天	培訓(xùn)費用：	1800元
授課時間：	2026年05月16日至2026年05月17日	授課地點：	東莞
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東莞六大工具培訓(xùn)找華略咨詢，東莞華略專注于IATF16949六大工具培訓(xùn)，提供線下實操班培訓(xùn)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。六大工具培訓(xùn)專為東莞汽車零部件、汽配加工、新能源汽車供應(yīng)鏈企業(yè)量身定制，聚焦AIAG-VDA最新標準，全面覆蓋APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、FMEA（失效模式及影響分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）五大核心工具，CP(控制計劃），新增AIAG-VDA補充工具，打造貼合工廠實際生產(chǎn)、適配客戶驗廠、第三方審核的實戰(zhàn)型培訓(xùn)課程。
【課程大綱】
FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團隊及表頭填寫；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關(guān)系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差；
步驟五：S/O/D如何評分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進行改善；
步驟七：標準化；
步驟八：PFMEA評審，PFMEA變更；
團隊練習，填寫PFMEA表格；
2、PFMEA評審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關(guān)系；
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預(yù)防與探測；
步驟六：驗證改善效果；
步驟七：標準化；
團隊練習:填寫DFMEA表格
MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA定義；
2、測量誤差來源；
3、精密度與準確度；
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性與再現(xiàn)性、分辨力；
5、MSA的特點；
6、測量系統(tǒng)特性、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；
7、穩(wěn)定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1、什么是APQP？
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點；
5、APQP開發(fā)進度計劃；
6、產(chǎn)品設(shè)計階段；
7、可制造性 和 可裝配設(shè)計；
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；
9、產(chǎn)品與過程確認階段；
PPAP—生產(chǎn)件批準程序
1、PPAP概述 ；  
2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義；     
3、PPAP要求提交的內(nèi)容；
4、PPAP實施的時機和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對供方提交PPAP批準和認可過程的要求 ；
SPC統(tǒng)計過程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計數(shù)控制圖；
8、運用SPC常見錯誤分析；
9、注意事項；

馮老師
IATF16949體系認證咨詢師

 多年的生產(chǎn)型企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗，從員工到總經(jīng)理的成長過程，以實戰(zhàn)、實效、實用為原則，集眾多企業(yè)經(jīng)營之長，以身邊最樸實和真實的案例來為企業(yè)量身輔導(dǎo)；多年的企業(yè)管理咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，馮老師精心鉆研，全心總結(jié)，日久積累豐富的管理經(jīng)驗，將管理精髓得以升華和發(fā)揚光大，為廣大企業(yè)的管理水平的穩(wěn)固和持續(xù)改善作出了重要貢獻。

管理者代表、經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、體系推進專員、有志從事IATF16949工作的人士和計劃IATF16949內(nèi)審員等。

上一課程：惠州IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)零基礎(chǔ)可學(xué)證書全國通用

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