東莞五大手冊(cè)（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）公開班培訓(xùn)（3月份）
課程類型：	質(zhì)量管理	授課語(yǔ)言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	1800元
授課時(shí)間：	2024年03月16日至2024年03月17日	授課地點(diǎn)：	東莞
瀏覽次數(shù)：	6691次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

【課程背景】
IATF16949五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊(cè)。
為了促進(jìn)和提高中國(guó)汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，曼頓管理特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
  通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a) 能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
b) 按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
c) 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法。
d) 了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。
e) 能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制
f) 能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一部分：FMEA失效模式和影響分析(3H)
  1、失效模式影響分析(FMEA)概述
  1.1 FMEA的起源、分類和作用
  1.2 顧客的定義和要求
  1.3 流程圖分析
    1.4 因果分析
    1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
  1.6 接口和交互作用
  2、FMEA分類
  2.1 系統(tǒng)FMEA
  2.2 設(shè)計(jì)FMEA
  2.3 過程FMEA
  3、FMEA實(shí)施步驟
  3.1 FMEA準(zhǔn)備
  3.2 填寫FMEA分析表
  3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
  3.4 采取行動(dòng)
  3.5 重新評(píng)估RPN
  4、分析階段
  4.1 FMEA的輸入與輸出
  4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
  4.3 故障樹分析(FTA)
  4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
  4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
  5、如何有效施行FMEA
  5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
  5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
  5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
  5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
  5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
    5.6 FMEA跟蹤

 第二部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(3H)
  1、測(cè)量系統(tǒng)介紹
   1.1 MSA基本概念
   1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
    1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來源
  2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)
    2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
    2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率
    2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性
    2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
    2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
  3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
    3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
    3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
    3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
    3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
    3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
  4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析
    4.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求
    4.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
    4.3 R&R%一致性分析
    4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
    4.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
  5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析
  6、簡(jiǎn)略分析法

 第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)
  1、APQP概述 
    1.1 什么是控制計(jì)劃
    1.2 控制計(jì)劃目的
    1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
    1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
    1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
    1.6 控制計(jì)劃的益處
    1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
    1.8 開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
    1.9 控制計(jì)劃開發(fā)流程
    1.10 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
    1.11 控制計(jì)劃概述
    1.12控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br>     1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例 
  2、APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
    2.1 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
    2.2 顧客之聲和識(shí)別
    2.3 市場(chǎng)研究
    2.4 保修記錄和質(zhì)量信息
    2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
    2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
    2.7 產(chǎn)品/過程指標(biāo)
    2.8 產(chǎn)品/過程設(shè)想
    2.9產(chǎn)品可靠性研究     
    2.10第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
  3、APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
    3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)
    3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
    3.3 初始材料清單
    3.4 初始過程流程圖
    3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
    3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃
    3.7 管理者支持
    3.8 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
  4、APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 
    4.1 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
    4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
    4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
    4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
    4.5 設(shè)計(jì)評(píng)審
    4.6 制造樣件-控制計(jì)劃
    4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 
    4.8工程規(guī)范
    4.9材料規(guī)范
    4.10圖樣和規(guī)范更改        
    4.11新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
    4.12產(chǎn)品和過程特殊特性
    4.13量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
    4.14小組可行性承諾和管理者支持
    4.15第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例 
  5、APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
    5.1 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
    5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn) 
    5.3 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
    5.4  過程流程圖
    5.5 車間平面布置圖
    5.6 特性矩陣圖
    5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 
    5.8 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
    5.9 過程指導(dǎo)書
    5.10  測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
    5.11 初始過程能力研究計(jì)劃
    5.12 包裝規(guī)范
    5.13 管理者支持
    5.14 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例
  6、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
     6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
     6.2 測(cè)量系統(tǒng)分析
     6.3  初始過程能力研究
     6.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
     6.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
     6.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃
     6.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
     6.8  第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
  7、APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出 
     7.1 第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
     7.2 減少變差
     7.3 顧客滿意
     7.4 交付和服務(wù)
  8、控制計(jì)劃和案例

 第四部份：SPC統(tǒng)計(jì)控制(4H)
  1、SPC概述
    1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
    1.2 變異的兩類基本原因。
    1.3 控制圖的作用及種類。
    1.4 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
    1.5 變差與過度調(diào)整、戴明"漏斗規(guī)則"。
  2、體哈特控制圖的運(yùn)用
    2.1控制圖的種類與選用原則。
    2.2計(jì)量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
     1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
     2) 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
     3）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
     4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
     5）用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
     6）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
     7）計(jì)量值控制圖在家電行業(yè)中的應(yīng)用研討。
    2.3 計(jì)數(shù)值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）
     1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
     2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
     3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
     4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
     5）用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
     6）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
     7）計(jì)數(shù)控制圖在家電行業(yè)中應(yīng)用研討。

 第五部分：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序(2H)
  1、PPAP的過程要求
     1.1 重要的生產(chǎn)過程
  2、PPAP要求
     2.1 設(shè)計(jì)記錄
     2.2 工程更改文件
     2.3 工程批準(zhǔn)
     2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
     2.5 過程流程圖
     2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
     2.7 尺寸結(jié)果
     2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
     2.9 初始過程研究
     2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
     2.11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
     2.12 控制計(jì)劃
     2.13 零件提交保證書(PSW)
     2.14 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
     2.15 散裝材料要求檢查表
     2.16 樣品產(chǎn)品
     2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品
     2.18 檢查輔具
     2.19 顧客的特殊要求
  3、顧客的通知和提交要求
     3.1 顧客的通知
     3.2 顧客提交要求
     3.3 顧客不要求通知的情況
  4、顧客提交要求      證明的等級(jí)
     4.1 提交等級(jí)
  5、零件提交狀態(tài)
     5.1 總則 
     5.2 顧客PPAP狀態(tài)
      5.2.1 完全批準(zhǔn)
      5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)
      5.2.3 拒收
  6、記錄的保存

【培訓(xùn)時(shí)間】2024/03/16—03/17 上午9：30-12：00  下午 13：30-17：00
【培訓(xùn)地點(diǎn)】東莞市萬(wàn)江區(qū)牌樓基大塘電商中心B區(qū)三樓
【培訓(xùn)費(fèi)用】1800元/人，開課前一周轉(zhuǎn)到我司指定帳戶,企業(yè)團(tuán)體報(bào)名享有10%的優(yōu)惠（3人或3人以上）,包括培訓(xùn)費(fèi),午餐,教材,茶水費(fèi),培訓(xùn)證書。

高級(jí)講師：馮老師
 專業(yè)特長(zhǎng): 
1. 各類體系（IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000/SA8000）認(rèn)證咨詢輔導(dǎo)
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)和培訓(xùn)
3. 公司流程優(yōu)化咨詢與輔導(dǎo)
4. 品質(zhì)管理課程培訓(xùn)
5. 團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
6. 五大手冊(cè)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
7. 中基層干部管理培訓(xùn)
 授課特點(diǎn): 
擁有多年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)管理咨詢工作，授課用語(yǔ)通俗易懂，擅于用最生活化的語(yǔ)言表達(dá)最核心的道理和方法，集專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、幽默于一體，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操的深厚功底，能把枯燥的理論知識(shí)講解透徹，簡(jiǎn)單易行，讓學(xué)員受益良多

凡為采用IATF16949體系要求的整車廠提供生產(chǎn)用原材料、生產(chǎn)或服務(wù)（維修）用零件、熱處理、噴漆、電鍍或其他最終加工等服務(wù)的企業(yè)分管質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人及在IATF16949體系實(shí)施過程中承擔(dān)內(nèi)部審核工作的人員或其他希望學(xué)習(xí)的人員。

上一課程：中山ISO9001內(nèi)審員培訓(xùn)班，也可線上培訓(xùn)，隨報(bào)隨學(xué) 下一課程：東莞2024年3月IATF16949汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)班招生通知

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