當中國制造遇上工業4.0--危機與突圍
課程類型：	生產管理	授課語言：	普通話
總學課時：	2天	培訓費用：	4200元
授課時間：	2015年05月15日至2015年05月16日	授課地點：	上海
瀏覽次數：	14280次	參加培訓：	在線報名

【課程背景】
—隨著制造業各種成本的不斷攀升，單純的產品利潤式盈利模式已無以為繼，追求快速的資金周轉從而提升投資回報率的模式成為轉型方向，資金流的快速周轉在企業內部表現為物料流的快速，而這需要有更快速的信息流傳遞。
—此時，工業4.0的時代應運而生，它在工業物聯網和大數據、云計算的技術支持下，為精益生產體系提供了更多的信息流解決方案。

【培訓目標】
1.了解企業盈利模式轉型的必然性
2.了解精益如何結合工業4.0大布局給企業盈利帶來的貢獻
3.了解工業1.0-4.0的發展歷程及關聯性
4.了解工業4.0時代下的精益改善
5.了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創造性
6.了解如何在結合物聯網實現自動化精益改善
7.了解大數據處理的價值流向
8.了解工業物聯網技術在防錯系統、計劃體系、設備效率提升中的運用
9.了解工業4.0的硬件基礎--設備維保及維修響應

【課程大綱】
第一部分：企業盈利模式
—企業盈利公式
—生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
—從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析

第二部分：工業4.0時代的到來
—當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
—工業時代的變遷（1.0-4.0時代）
—物聯網帶來的變革契機
—詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
—工業4.0全景圖
—大數據處理的價值流
—工業物聯網解決方案案例分享

第三部分：工業物聯網造就智慧制造
—自動化改善延續精益思想
—制造業大環境的變革
—自動化改善應對變革
—自動化改善結合工業物聯網
—自動化改善結合管理系統、大數據處理技術實現自動化控制

第四部分：自動化控制如何實現系統改善
—如何安排生產計劃
—如何追溯質量問題（食品行業案例分享）
—如何實現外部與內部物料管理
—如何實現拉動系統（汽車行業案例分享）
—如何改善系統基礎數據（工程機械行業案例分享）
-設備效率
-產線換型時間
-產能利用率
-各工序的物料短缺
-其他（標準化作業）
—如何運用于防錯系統
-錯誤—影響質量的源頭
-防止錯誤的模式轉變
-防錯技術與裝置的分類介紹
-防錯案例展示與分析（汽車零部件行業的自動化案例分享）
-公司級的防錯網絡建立
—如何運用于快速換型
-內外部時間的區分
-自動化控制縮短內部時間（模具行業案例分享)
-自動化控制縮短外部時間（注塑行業產品首檢案例分享）
-自動化控制時間一鍵換模

第五部分：工業4.0基礎--自動化設備的管理及維修
—工業4.0時代的設備人員定位
—OEE--設備管理的數據基礎
—TPM遇上物聯網
—功能強大的設備維修平臺（農業機械行業案例分享）
-設備的報修流程及形式
-維修響應控制
-維修標準化及維修數據共享
-自動化控制時間一鍵換模
總結：學員演練觀點發表

【講師介紹】劉老師
【教育及資格認證】
特聘高級講師、高級咨詢師。
【講師經歷與專長】
劉老師長期推行工業工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾先后于通用汽車、德爾福等世界500強企業任職精益生產顧問、生產經理、供應商發展高級咨詢顧問、生產運營經理等職位，在精益生產和現場改善領域有著獨特造詣。培訓涉及的專業領域有：精益生產類:價值流分析（VSM）/防錯技術(error proofing)/精益物流/縮短制造周期等;質量類：供應商管理系統/QFD/PFEMA/APQP/PPAP等。
【培訓客戶及培訓風格】
聯合電子、天合汽車、蒂森克努伯電梯、松下電器、伊頓動力、中鐵建、江陰模塑、小糸車燈、PPG、紅牛飲料、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、立邦涂料、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、諾基亞手機、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等公司。劉老師從事過生產運營管理、供應商管理等企業中高層管理職位，長期的企業實戰經歷使他對企業的生產運作有深入了解，過10年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

【授課對象】
公司管理層、基層生產管理人員、設備、工藝、IT等企業各級管理人員

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