【檢測內容介紹】

鹽霧試驗GB/T2423.17-2008/IEC60068-2-11：1981電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法：試驗Ka：
鹽霧本試驗適用于比較具有相似結構的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。
本試驗也適用于評定保護性能涂層的質量以及均勻性。
使用時應考慮以下的限制：
1.本試驗不適合作為通用的鹽霧腐蝕試驗；
2.本試驗也不適用于在含鹽大氣中使用的單個試驗樣品的評定。

對于設備以及零部件，試驗提供了更符合實際情況的試驗條件以及單個試驗樣品的評定方法。但如果某些情況下為了確保質量，相關規范要求個別試樣采用本試驗方法時，試樣應當作為整個組件或者設備的組成部分連同實際的保護性能設備一起進行試驗。

試驗做用的鹽溶液濃度為百分之五，試驗溫度為35度，鹽溶液的PH值為6.5-7.2之間。
試驗期間，每個試驗樣品不應接觸，也不能與其他金屬部件接觸，因此試樣應安放好以消除部件之間的影響。

所有的暴露區域都應維持鹽霧條件，用面積80cm2的器皿在暴露區域的任何一點連續收集至少16小時的霧化沉積溶液，平均每小時收集量應在1mL-2mL之間。至少采用兩個收集器皿，器皿放置的位置不應受試樣的遮擋，以避免收集到試樣上的凝結的溶液，器皿內的溶液可用于測試PH值和濃度。
鹽霧試驗的時間一般為：16h,24,48,96,148,336,672小時。

鹽霧試驗依據的檢測標準如下：
電工電子產品環境試驗？第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T 2423.17-2008/IEC 60068-2-111981
汽車電氣設備基本技術條件QC/T 413-2002
軍用裝備實驗室環境試驗方法第11部分：鹽霧試驗GJB 150.11A-2009
軍用通信設備通用規范GJB 367A-2001
軍用計算機通用規范GJB 322A-1998
軍用電子測試設備通用規范GJB3947A-2009
微電子器件試驗方法和程序GJB548B-2005
電子及電氣元件試驗方法GJB 360B-2009
艦船電子設備環境試驗鹽霧試驗GJB4.11-1983
人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T 10125-2012/ISO9227：2006
環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.18-2012/IEC60068-252：1996
軌道交通機車車輛電子裝置GB/T 25119-2010/IEC 60571：2006

更新時間：2021/11/25 14:45:47