【培訓領域】生產管理,采購管理
【特色/主打課程】《采購管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉儲管理與配送》、《6S長效機制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領導力修煉》、《車間高效生產的六大利器》、《現場八大浪費與七大改善》、《零缺陷的品質管理》、《TPM管理與推行》
【個人簡介】個人榮譽：
原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經理
原深圳富士康科技集團企劃部經理
東莞產業支援聯盟 特聘顧問
深圳臺商協會特聘精細化管理培訓師
中國工業工程學會項目執行顧問
教育部"卓越工程師培養計劃"項目組成員
注冊生產運營管理師
職業經歷：
12年企業管理實戰經驗；5年管理咨詢和培訓；為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。
陶老師結合企業實戰經驗、中國國民素質及在管理咨詢過程中發現的各種管理問題，通過不斷優化和整合，獨創適合於中國企業的內控管理模式--6C管理法，結合6D手法，不斷突破企業管理瓶頸，達成企業快速出貨、成本壓縮、效益急速增長的目的。
在職期間借助此模式，五年時間為企業創造可量化價值超過八千萬元。
授課風格：
陶老師是敢于走進問題現場指導的實戰培訓師，始終堅持課程既要有"笑"果更要重"效"果的中心理念，所授知識不僅作為教育訓練課程輸出，亦可協助實施和落地。
授課注重理論與實際相結合，注重于對學員工作實操技能的培養；以實用案例開啟學員智慧，實現新思維的快速突破和實戰應用；
深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理；
五年的管理咨詢經驗，使本人對教育訓練效果的后續評估尤為看重；授課過程以互動實例為實現效果的有效手段，注重與學員時時溝通互動、注重實效，務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受學員的好評！一切以企業最真實最貼切的操作方法和解決問題為基礎，傳播實用管理技術。
始終相信真正的企業績效來自於打造高效的內控管理系統和學習優秀的工作技法，沒有過程管理憑空考核績效的結果就是：沒有結果。
學員評價：
一線的問題現場解決最有效，陶老師是公司請的第一個敢下車間一線的培訓老師！效果非常好，歡迎常來公司授課指導！
讓我們從繁重的生產管理工作中解脫出來的，今天才感覺我也可以離場管理！
陶老師對生產制造問題的回復不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎金更應該獎給陶老師，因為是他帶著我們一步步干出來的！
陶老師一堂課，6個小時，收集公司員工三十八個改善點，總結為一個報告，落地后價值在八十萬以上，我們受益匪淺！
我們的采購一直是個老大難，所有的事都在這受阻，準時交貨成了一種奢望，也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法，對員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
【典型客戶】天光科技：以咨詢模式進駐企業，通過現場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協力，不斷攻關和優化管理，公司四個月后各項數據發生顯著變化：1、訂單準交率由原來65%達到13年5月份的92.5%；2、制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；3、車間員工休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天，以前經常加班到11點甚至12點，到現在最多加班至21：30；4、庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；5、生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；6、車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄信鋁業：以生產現場管理為切入點，直接導入分段控制法，配合稽核，將原來一直存在的企業長期運轉不暢、不催不動的現狀徹底改觀，二個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協助公司完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；通過導入提案改善機制，激發員工智慧，至項目結束共執行提案22項，為公司節能增效可量化價值達200多萬。
【聯系方式】
