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【課程大綱】

現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善課程將在上海開班，現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善課程大綱：一、第1講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
  1.問題提出與團隊組建
  1）自我介紹/分組
  2.培訓(xùn)目標(biāo)及要求
  1）團隊突破訓(xùn)練
  3.制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
  4.現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義
  5.中美日制造現(xiàn)場管理比較
  6.現(xiàn)場管理四層修煉
  1）觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
  7.卓越現(xiàn)場管理7要點
  8.回答學(xué)員問題
  1）提問及回答老師問題
 三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
  1.如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
  2.如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
  3.如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
  4.標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進
 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
  2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
  3.SIP的要點與要求
 五、培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
  1.作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
  2.標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
  3.培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
  1）分組討論1
 六、第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗證
 七、3M準(zhǔn)備與5S管理
  1.作業(yè)任務(wù)分配與管理
  2.來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備
  3.設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)
  4.現(xiàn)場5S
 八、首件確認(rèn)
  1.關(guān)鍵特性管理
  2.一般特性管理
  3.首件確認(rèn)
  4.當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置
  1）提問及回答老師問題
 九、第3講:制造過程監(jiān)控與審核
 十、制造過程監(jiān)控
  1.對KPC的預(yù)控制
  2.X-R控制圖
  3.過程能力分析與改善
  4.KCC的識別與確定
  5.KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
  1）提問及回答老師問題
 十一、制造過程審核
  1.墨菲定律
  2.分層審核的目的/策略及要點
  3.過程審核方法及要點
  4.分層審核與過程審核的綜合運用
  1）分組練習(xí)1
 十二、第4講:不合格品控制(S.I.R)
 十三、不合格品與可疑品
  1.定義不合格品與可疑品的方法及意義
  2.不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
 十四、不合格品隔離/評審與處置
  1.不合格品隔離方法
  2.不合格品快速評審
  3.不合格品處置方式及跟蹤
 十五、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
  1.廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
  2.質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
  1）提問及回答老師問題
 十六、第5講:快速反應(yīng)
 十七、快速反應(yīng)機制
  1.快速反應(yīng)流程
  2.快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
 十八、快速反應(yīng)看板
  1.快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
  2.快速反應(yīng)看板示例與案例討論
  1）分組練習(xí)2
 十八、快速反應(yīng)會議
  1.快速反應(yīng)會議流程
  2.快速反應(yīng)會議要點及注意事項
 十九、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
  1.快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
  2.快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
  1）提問及回答老師問題
 二十、第6講:質(zhì)量問題快速根除
 二十一、線索生成
  1.如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
  2.對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
  3.對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
  4.對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
  1）分組討論2
 二十二、線索確認(rèn)
  1.經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
  2.當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
 二十三、效果驗證
  1.如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
  1）分組練習(xí)3
 二十四、第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
 二十五、經(jīng)驗庫的建立
  1.經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
  2.經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
 二十六、經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
  1.經(jīng)驗庫動態(tài)維護
  2.經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
  1）提問及回答老師問題
 二十七、課程小結(jié)
 二十八、內(nèi)容小結(jié)
  1.培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
  2.回答學(xué)員問題及疑點澄清
  1）提問
 二十九、課程應(yīng)用
  1.輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
  2.應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
  1）制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

【講師介紹】

劉老師
    學(xué)    歷：湖南大學(xué)工商管理學(xué)院MBA
    資    格：6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師
    工作經(jīng)歷：2001年至今上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。 
       1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。 
       1996-1999某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
       1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。  
    擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達(dá)、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
    核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)、5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
    研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理
    培訓(xùn)宗旨："培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。"

 【授課形式】
    --通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
  知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

更新時間：2010/3/15 13:51:27