【課程大綱】如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.
通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益"一個流"生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.
了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
課程綱要
一、IE理念及與精益生產之間的關系
IE的特點及學科范疇
制造業中的IE 應用狀況
IE角色與職責
IE七手法概要
IE與精益生產之間的關系
二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析
1) 程序分析 如何對整個生產過程分析-----最小單位分析到工序.
程序分析概述，分析對像，目的，程序分析符號，程序分析方法
如何消除工藝浪費的基本手段,包括消除生產過程中的檢查,搬運,停滯
程序分析圖表
對生產過程中的人流,物流,信息流進行系統分析
程序分析方法：產品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法
對生產過程中的庫存及流動分析
搬運及路線分析,零庫存分析
程序分析的改善－精益"一個流"改善案例
2) 作業分析 如何對工序進行分析-------最小單位分析到操作
人與機器的聯合分析
人與人的聯合分析
雙手作業分析
作業分析的改善－人機聯合作業改善案例及雙手作業練習
3) 動作分析及動作經濟原則 如何對操作進行分析-------最小單位分析到動素
人的作業動作的分析及改善著眼點
人的肢體使用原則,作業環境及場所的配置原則,工具及設備的設計原則
動作經濟原則下的十二種動作浪費
動作的改善案例講解－發現工作的樂趣與奧妙
三、時間分析與標準時間－平衡生產消除浪費
時間研究的根源
標準工時的理解
時間研究的級次
記錄與異常值
影響測試頻率的因素
評比與寬放
寬放的計算
標準工時的計算
工時管理與應用-異常工時管理
工時衡量的其它技術介紹
預定動作研究-17動素
MTO法簡介
四、Line balancing生產線平衡（均衡化與同步化改善的基礎手法）
何為平衡生產線
平衡生產線的意義
平衡率的計算
平衡生產線的方法--改善瓶頸的方法
分擔轉移法示例
作業改善壓縮法示例
加人法示例
拆解去除法示例
重排法示例
改善后合并法示例
生產線平衡與"一個流"生產
"一個流"與單元生產(Cell production) 的比較
生產節拍的確定與控制
案例分析
生產改革的方向--"徹底消除一切浪費"
總結與回顧
【講師介紹】郭曉寧老師
工學碩士,富士康IE學院特邀外部IE講師；西北工業大學特邀IE講師；
郭老師曾服務于多家大型跨國企業，先后擔任IE工程師,IE經理,精益生產,IE高級顧問師,負責生產現場的改善,精益生產系統的導入項目.
郭老師擁有十余年的現場改善經驗和務實的工作態度，并多年在企業主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統.屹今為止郭老師為企業培養精益生產,IE現場改善專業骨干人員有100余人，入企業內訓超過100,000人次。
郭老師培訓與輔導的企業:富士康企業集團連續四年聘為IE學院外部IE講師,培訓從IE工程到班組長的IE應用知識人次達十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)，理光利銀輝,合肥榮事達,深圳TMC，開發科技,深圳美士電線,五洲龍汽車,順德美的，深圳安德魯等多家大中型企業。
授課風格：
大量IE，LP項目實際改善案例，富有情景感的授課風格，充分分享個人專業經歷及工作經歷，互動性強,充分調動個人學習熱情, 善于把握和處理實際問題,積極有效的反饋與指導；
【培訓對象】IE部門經理、生產/工程經理、IE、PIE、ME等生產領域的現場主管等現場管理人員
更新時間：2010/3/23 15:24:56
