【課程大綱】五大工具培訓大綱FMEA(潛在失效模式及后果分析)
一、課程名稱:FMEA(潛在失效模式及后果分析)
二、FEMA簡介
1.FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis ）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動。
2通過多方論證的方法來認可和評價產品/過程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施并將其全部過程形成文件。
3.事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易、低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。
三、課程時數:6小時/1天
四、課程大綱:
1.FMEA基本概念
2.FMEA的歷史
3.FMEA目的、范圍和分類
4.FMEA的過程順序
——潛在失效起因/機理
——嚴重度（S）、頻度（0）、探測度（D）和風險順序數（RPN）
——建議與追蹤
5.設計FMEA
6.設計FMEA之用途
7.過程FMEA
8.實施過程FMEA之好處
9.FMEA問題解答
課程名稱:MSA量測系統分析
一、課程名稱:MSA量測系統分析
二、MSA簡介
1.MSA (Measurement System Analysis)測量系統分析,用來運用統計分析方法,確定測量系統測量結果的變差，了解變差的來源;
2.確定一個測量系統的質量，為測量系統的改進提供信息。
三、課程時數:6小時/1天
四、MSA課程綱要
1.測量系統分析的目的與意義
2.測量系統分析的基本知識和概念
3.計量型測量系統的分析方法
4、偏倚/穩定性/線性/重復性和再現性(R&R)
5.計數型測量系統的分析方法
6.MSA問題解答
課程名稱:APQP(產品質量先期策劃)
一、課程名稱:APQP(產品質量先期策劃)
二、APQP簡介
1. APQP (Advanced Product Quality Planning)產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
2.APQP的有效實施可引導企業資源并避免后期的更改，以最低成本及時提供優質產品從而使客戶滿意。
三、課程時數:6小時/1天
四、APQP課程綱要
1.APQP基本概念與實施效益
2.產品質量策劃基本原則
3.產品質量策劃五個階段
a)計劃和確定項目b)產品設計和開發c)過程設計和開發d)產品和過程確認
e)反饋、評定和糾正措施
4.控制計劃方法論與實施
5.控制計劃的要素與制作
a)基本數據b)產品控制c)過程控制d)方法e)反應計劃和糾正措施
f)控制計劃的制作
6.APOP問題解答
PPAP(生產計劃批準程序）
一、課程名稱：PPAP(生產計劃批準程序）
二、PPAP簡介
1. PPAP(Production Part Approval Process)生產件批準程序，是產品實現過程的最后一步、在過程確認之后完成，在送產品前提交相關資料與數據;
2. 是用來確定"組織"是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。
三、課程時間6小時/1天
四、PPAP課程綱要
1. PPAP基本概念
2. PPAP提交目的
3. PPAP的適用范圍
4. PPAP提交時機
5. PPAP批準要求
6. PPAP提交等級
7. PPAP批準結果
8. PPAP問題解答
課程名稱:SPC統計過程控制
一、課程名稱:SPC統計過程控制
二、課程目的:
SPC是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理，目前已成為生產過程中控制穩定產出的主要工具之一，在生產型企業中應用的非常廣泛。
當今，SPC管理技術及SPC管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個SPC軟件，生成幾個圖表，實現幾個報表，計算幾個Cpk的值就是SPC了。其實SPC技術的價值實現，光靠這些是遠遠不夠的。面對眾多的參數、特性,從何下手面對大量的數據,如何選擇?SPC控制圖繪制出來后，如何應用SPC的結果進行過程能力解析?如何利用SPC進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施?有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC?
通過本課程的學習，讓學員了解SPC的原理，和正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態的管理手段，確實的協助管理者掌握維持過程穩定的能力。
三、課程時數:12小時/2天
四、課程大綱:
第1章SPC原理及概論
1、SPC起源 2、統計基礎 3、直方圖 4、正態分布 5、機遇原因與非機遇原因
6、SPC推行步驟 7、確定制造流程
第2章選擇SPC項目及標準化
1、用FMEA來選擇SPC項目 2、用其他方法來選擇SPC項目 3、分析階段與控制階段 4、過程能力評價 5、選擇控制圖種類 6、標準化
第3章計量值控制圖
1、均值和全距圖 2、均值和標準差圖 3、中位數圖 4、單值和移動全距圖
第4章計數值控制圖
1、P控制圖 2、NP控制圖 3、C控制圖 4、U控制圖
第5章 看圖分析
1、判異原則 2、處理措施
第6章 總結與演練
1、控制圖應用總結和練習 2、識別各種控制圖的應用時機 3、結合企業實際畫一份控制圖 4、結合案例進行看圖分析
第7章 應用SPC實施改進
1、長期過程能力分析 2、從SPC中挖掘改進機會
第8章 如何創建SPC系統
1、構建SPC系統的流程及管件成功因素 2、SPC應用有效性的評估
3、SPC在六西格瑪管理中的應用 4、案例分析及實施疑難探討
第9章 專業SPC軟件MINITAB的應用
1、結合實際案例教導學員使用MINITAB制作X(——)-R控制圖;
2、結合實際案例教導學員使用MINITAB計算Ca/Cp/Cpk;
五大工具運用思路
一、APQP是項目開發工具，主要依托多部門合作團隊多功能小組展開，基本思路就是五個階段：1.計劃和確定項目（立項）；2.產品開發和設計（樣件試制）；3.過程的設計和開發（試生產策劃）；4.產品和過程的確認（試生產）；5.反饋評定和糾正措施（量產及持續改進）。在各主機廠和供應商中引用APQP的思路會有些許差別，但是換湯不換藥，主要圍繞市場調查--項目報價--預項目策劃--產品設計開發--過程工程化開發--樣件生產--小批量試生產--開始量產--早期遏制--正式穩定批量生產。（白話了點）就像我們玩射擊游戲，要調查場地、依據價格選取手槍型號、子彈匹配采購、手法培訓、第一射擊、連續射擊、穩定射擊等等情況。。。
二、PPAP是在小批量后將設計開發的結果文件化，提交給客戶進批準，有不同的文件等級，默認第三級。還是拿射擊游戲舉例，你得告訴你父母，我手槍合格、子彈匹配、試射結果完美、手法熟練、場地合格等，你父母才會準許你以后繼續玩下去。
三、FMEA是分為DFMEA和PFMEA，主要是把過去的同類產品經驗輸入到新產品開發中，考慮到批量生產的風險進行預防措施的設置。繼續拿我們玩射擊游戲舉例，你在買手槍和子彈、在后續射擊前，考慮到你手掌的大小、心里素質的不足、眼睛的近視等風險，而去對潛在的失效和風險分析，去制定預防對策。
四、SPC中PPK/CPK等是過程能力的一種量化方式，就像是你射擊時的精確程度，而控制圖就是量產的天氣預報，可以用統計學方法預警出過程的變異波動點，以反饋現場的情況，及時排查和調整。
五、MSA其實是保證SPC能夠正確實施的工具，只有測量系統的變差可控，它反饋出來的數據才具有可信度，就像你射擊時，首先得手槍很精準，才能有效的提升我們的設計準確度。
五大工具案例
1、APQP產品質量先期策劃——顧客提供圖樣的產品設計和開發流程：
培訓咨詢：劉老師 135 3525 2707（微信同號）
【講師介紹】FEMA簡介
1.FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis ）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動。
2通過多方論證的方法來認可和評價產品/過程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施并將其全部過程形成文件。
3.事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易、低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。
培訓咨詢：劉老師 135 3525 2707（微信同號）
【培訓對象】從事質量管理的相關人員。
更新時間：2022/12/4 20:37:36
