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【課程大綱】

課程名稱： 過程失效模式與后果分析（PFMEA第四版）
開課時間： 2012年9月17日-18日（2天）
培訓(xùn)費用：2000元/人，含培訓(xùn)費、發(fā)票稅金、課程資料費（含教材）、證書費（如有）和培訓(xùn)期間的午餐費。
培訓(xùn)講師：奧曼克內(nèi)部講師
開課地點：廣州市黃埔區(qū)黃埔東路2926號萬好萬家A座302室
培訓(xùn)對象：質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓(xùn)目標： 
 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
 理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步驟和方法；
 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
 具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
 理解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
 掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
課程內(nèi)容簡介：結(jié)合豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括過程流程圖、PFMEA、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、設(shè)計矩陣、控制計劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
課程詳細內(nèi)容：
 新版FMEA 概述
 FMEA的定義、范圍和好處
 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
 原因和效果基本關(guān)系
 FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
 FMEA開發(fā)組織和小組作用
 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
 FMEA的生命圈
 FMEA的最佳實踐
 過程FMEA(新版FMEA 4th )
 過程流程圖的定義和作用
 風險的模式
 PFMEA的目標
 PFMEA開發(fā)的準備
 PFMEA的輸入和要求
 過程流程的優(yōu)點
 新版FMEA(第四版)的主要更新
 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
 高層管理對FMEA過程支持
 易讀的表格、圖形
 易用的案例和可操作性
 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
 強調(diào)預(yù)防控制
 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
 DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險
 過程FMEA(新版FMEA 4th )
 過程流程圖開發(fā)和過程文件
 過程特性分類和影響級別
 特殊特性
 流程圖的使用和檢查清單
 設(shè)計矩陣表
 特性矩陣分析(charateristic Matrix)
 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
 FMEA的表格類型（新版）
 多方位的風險評價（新版）
 過程控制、行動措施
 過程開發(fā)的其它活動
 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
 PFMEA的評估
 控制計劃
 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
 控制計劃的輸入
 控制方法和反應(yīng)計劃
 試生產(chǎn)控制計劃
 從其他文件來源的主要輸入
 確定變差來源及其控制方法
 控制程度和過程能力
 PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

小組練習

學(xué)員背景要求：
質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗

【講師介紹】

Robert Liao 在汽車、電子和設(shè)備制造業(yè)精益六西格瑪和質(zhì)量管理咨詢的經(jīng)驗超過10年。在加入奧曼克之前，Robert曾在大型外資企業(yè)擔任質(zhì)量和生產(chǎn)高層管理。Robert加入奧曼克之后，直接負責奧曼克精益六西格瑪核心隊伍管理和和核心客戶的項目管理和咨詢，他專注的領(lǐng)域包括：精益六西格瑪綠帶和黑帶培訓(xùn)、精益六西格瑪項目輔導(dǎo)、制造現(xiàn)場的快速改善、流程優(yōu)化和成本降低、核心工具的培訓(xùn)（APQP、FMEA、SPC、MSA、QFD、DOE）、ISO/TS16949質(zhì)量體系建立和改進。
Robert為眾多知名歐美和亞洲客戶提供了卓有成效的精益六西格瑪培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)，包括博格華納、格特拉克、斯奈克瑪、維斯塔斯、戴姆勒汽車、愛普科斯、歐司朗、東風日產(chǎn)、松下電器、比亞迪電子、三星集團、海爾集團、美的集團、光寶集團、中國重汽、上海航天機電、南玻集團等。Robert在亞太地區(qū)培訓(xùn)過了六西格瑪黑帶超過200名和數(shù)百名綠帶，另外Robert直接輔導(dǎo)超過200個黑帶和綠帶項目，他擅長結(jié)合企業(yè)自身的文化和特點為企業(yè)指定量身定做的精益六西格瑪方案并有效實施、為企業(yè)節(jié)省的成本超過2.5億人民幣。Robert曾領(lǐng)導(dǎo)精益六西格瑪和供應(yīng)鏈過程能力改善項目，通過建立企業(yè)精益組織管理架構(gòu)，經(jīng)過近一年的時間使庫存總額下降一半、提前期縮短40%、生產(chǎn)效率提升50%等。推動美的集團供應(yīng)商實施過程能力改善項目，并建立供應(yīng)商管理指標體系。Robert在質(zhì)量管理和改善經(jīng)驗豐富，他曾幫助眾多知名制造業(yè)成功建立質(zhì)量管理和持續(xù)改進體系，為企業(yè)提供長期的發(fā)展基礎(chǔ)和動力。
Robert還擔任《2002版ISO/TS16949實施指南》、《QC七大手法》主編之一，是華中科技大學(xué)、廣東海洋大學(xué)、深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院等眾多知名校的特邀高級講師。
Robert是美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶(CSSBB)、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證TWI講師、美國AIAG-OMNEX認可的精益六西格瑪黑帶大師、美國奧曼克認可的質(zhì)量體系審核員培訓(xùn)師。

【培訓(xùn)對象】

培訓(xùn)對象：質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

更新時間：2012/8/28 17:18:33