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【課程大綱】

培訓(xùn)收益 直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，理技并諳熟運(yùn)用這門管朮來解決問題 培訓(xùn)大綱: 一、 /生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 1、   生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 2、   銷售計劃生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 3、   生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4、   生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5、   銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 6、   制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/ 二、 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 1、   生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷 2、   生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃 三、 生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制 1、   縮短產(chǎn)品周期流程 2、   月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化 3、   插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4、   分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷 5、   周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練 6、   生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn) 7、   生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 8、   協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施 9、  產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 10、某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理 11、某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理 四、 物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1、   物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評) 2、   物料管理相輔相成十四流程 3、   最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 4、   存量管制/安全存量三種設(shè)定方法 5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策　　 六、課程總結(jié)與討論

【講師介紹】

【培訓(xùn)對象】

更新時間：2008/8/26 8:39:27