【咨詢內(nèi)容介紹】

廣東東莞中歐企業(yè)管理咨詢事務所

一.公司介紹

廣東中歐企業(yè)管理研究所隸屬于東莞中歐管理咨詢事務所，成立于2006年，現(xiàn)有員工50多人，專職咨詢師30多人，有咨詢策劃部，輔導部，品牌推廣部，稽核部，資訊部，售后服務部六大部門。中歐企業(yè)管理研究所是專業(yè)的精益管理研究與咨詢機構，研究對象為中國中小企業(yè)，目標是打造中國式精益管理模式，培養(yǎng)團隊，為工廠贏得利潤。

 二.業(yè)務范圍

1.工廠管理變革咨詢（核心產(chǎn)品)

2.工廠中高層管理人才培養(yǎng)與借用

3.ISO體系認證咨詢

4.工廠管理培訓

 東莞/惠州《生產(chǎn)主管能力提升能力提升MTP》咨詢，培訓

一、課程背景：
   在您的企業(yè)，車間管理人員是否常常面臨這樣的問題： 
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？ 
3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔性，有效的保證生產(chǎn)進度？ 
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設備利用率，如何控制工傷事故的發(fā)生? 
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？通過本課程的培訓，將會讓您茅塞頓開。

 

二、課程收益：

 

 1、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、 掌握簡單的質(zhì)量工具及改進生產(chǎn)質(zhì)量的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題 

 三、培訓對象：
制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領班等車間督導人員及儲備干部

 

四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：

 

1、講師激情、精彩演講占50%

 

2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%

 

3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學員做答，講師點評占10%

 

4、作業(yè)練習：現(xiàn)場練習和操作、表演展示占10%

 

5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%

 

（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升 
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能 
3、寓教于練：制造型企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的"填鴨"課程

 

（三）報價：

 五、課程大綱
第一模塊、車間管理人員的職責定位 
l、車間管理人員的職責與角色認知 
2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 
3、車間管理工作的重心與要點 

 4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。

 6、現(xiàn)場分組討論：

 

問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員? 

 

問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡? 

 問題3：你認為一名杰出的現(xiàn)場管理者應具備哪些方面的條件? 

第二模塊、車間現(xiàn)場的目標管理和績效考核
l、車間整體工作的推進體系 

 2、車間管理項目的指標化 
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案 
4、如何有效的分解車間管理目標 
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

 

6、案例：某知名企業(yè)目標管理和績效考核的實例

 

7、現(xiàn)場討論：如何對車間現(xiàn)場技術人員的目標進行識別和管理？

 第三模塊、如何有效的挖掘車間問題 
l、工廠常見的問題 
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 
3、如何尋找"三呆"，消除"三呆" 
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標 

 
5、現(xiàn)場討論：如何準確、快速地識別現(xiàn)場一些不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象？


第四模塊、車間現(xiàn)場5S和目視管理 
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 
2、5S的核心與實質(zhì) 
3、精益目視管理 
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具 
6、5S的效用 
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

 8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動不能持之以恒？（2）領導不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

 第五模塊、車間計劃管理和異常控制 
l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 
3、如何減少運輸時間，縮短交期 
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 
5、如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換 
6、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排 

 7、生產(chǎn)負荷平衡 
8、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉換 
9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計回饋 
11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法 

 
12、問題討論與解答：

 （1）生產(chǎn)進度異常如何分析，又如何解決？

 
（2）插單生產(chǎn)如何應對？

第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進 
l、如何識別質(zhì)量問題 
2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理 
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn) 
4、質(zhì)量問題的對應流程與要點 
5、質(zhì)量改善工具介紹與運用

 6、現(xiàn)場練習。

 第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本 
l、盈虧平衡點學習老板的經(jīng)營觀 
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標 
3、降低制造成本的主要途徑 
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法 
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具 
6、標準成本與標準工時的測定 
7、標準成本/標準工時的差異分析 

 
8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？(3)根據(jù)目前的財務和生產(chǎn)安排，本公司是否應承接這筆訂單？

 
9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的"末日管理"；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。


第八模塊、車間現(xiàn)場設備管理——TPM 
l、設備管理的支柱 
2、數(shù)字化的綜合效率管理 
3、設備的六大損失 
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)  
5、設備初期清掃與困難源對策 
6、自主保養(yǎng)的七步驟 

 7、案例分析：惹事的銷軸

 8、案例：某公司設備日常維護/點檢表展示

 第九模塊、職業(yè)心態(tài)篇

 開篇案例：選擇的魅力——不同的選擇決定不同的人生——我們應該為自己今天的選擇鼓掌

 一、 工作中不找任何借口

 1、 不為失敗找借口

 （1） 思考1：為什么要不為失敗找借口？試分析找借口的根源？

 （2） 案例分析1：小A考試不良的反饋。

 （3） 案例分析2：在其位沒有謀其政——某部門治摩的啟示。

 （4） 案例分析3：借口成了習慣——東莞東城某企業(yè)管理層對6S推行的態(tài)度。

 （5） 思考2：找借口的實質(zhì)是什么？

 2、 找借口的危害——借口是拖延的溫床

 （1）案例分析1：向美國WAL-MART學習：——"日落"原則

 （2）案例分析2：向中國海爾學習——OEC管理法

 （3）現(xiàn)場思考1：中山某分司采購人員物料未回原因是什么？

3、 找借口的實質(zhì)是推卸責任

 （1）案例分析1：美國西點軍校的行為準則。

 4、 不要讓借口成為習慣

 （1）案例分析1：東莞長安某五金廠總經(jīng)理開車接人的故事。

 5、 停止抱怨，杜絕借口，解決業(yè)績問題——自我控制力，自動自發(fā)

 6、 現(xiàn)場練習兩題：課堂要求學員三分鐘完成試題 

 二、 服從，行動的第一步

 1、 視服從為美德

 （1）現(xiàn)場討論：工作中為什么不能堅決服從？怎樣做才能堅決服從？

 （2）案例分析1：深圳某照明公司職員這樣做是跟從嗎？

 （3）現(xiàn)場思考：管理中的組織原則能不能違反呢？變通可以嗎？

更新時間：2014/5/22 15:14:39