5‧3‧4‧由工程部主管依據“樣品控制計劃(CP)”負責主導樣品試作‧
5‧3‧5‧樣品由工程部進行檢驗，檢驗結果登錄在“樣品檢驗記錄表”上，檢驗合格后
樣品及檢驗資料一并轉交業務部給客戶送樣確認‧
5‧3‧6‧送樣同時工程部在必要時將一部分樣品留樣，以便急需時或客戶再次要求送樣
時使用留樣及送樣登記在《工程樣品總覽表》中進行管理‧
5‧4‧量試(產)至PPAP核準階段：
     5‧4‧1‧工程部接到客戶的認可通知，并在業務部受到訂單后，制訂《量試(產)控制計劃書》
            控管量試(產)過程，并組織跨部門功能小組展開工作‧本階段目的是以正式生產用
之工具、設備、環境、作業人員、作業時間，以確認制程之有效性，制作數量以客
戶要求制訂，試作時也可以超過規定數量量試(產)‧
5‧4‧2‧工作分配：
5‧4‧2‧1‧工程部：
(1)    ‧對量測系統(MSA)進行評價，具體實施依《MSA實施作業辦法》進行，必要時參考MSA手冊執行‧
(2)    ‧對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究，具體實施參照SPC手冊及《統
計技術管理程序》執行‧量試(產)產品須計算PPK(CpK),當PPK(CpK)大于或等于客
戶規定值后才可進行生產，當PPK(CpK)小于客戶規定值時，要重新審查控制計劃
及PFMEA‧
        (3) ‧組織跨部門功能小組制訂“量試(產)控制計劃”，并用“控制計劃清單”確認‧
        (4) ‧追蹤及修訂“PFMEA”有效性‧
        (5) ‧如客戶需要，應準備認可之PPAP資料‧
5‧4‧2‧2‧制造事業處‧
(1)    ‧必要時，發布暫行過程控制指導書(含操作類，過程參數，搬運要求，過程操作
者等)指導生產過程‧
(2) ‧相關人員教育訓練‧
必要時，發布暫行包裝作業指導書，指導包裝‧