3．6　首次大修前的工作時間不低于5000h。

3．7　承受液壓的零件應在機加工后進行水壓試驗，試驗時間為5min。在下述試

驗壓力作用下，零件不得有滲漏現象。

　　a．泵輪、渦輪和泵輪蓋（無鎖止離合器的液力變矩器）的試驗壓力應不低于

9.8X105Pa;

　　b．其余零件試驗壓力應不低于零件所承受最大工作壓力的1.5倍。

3．8　涂漆及防銹處理

3．8．1　鑄件上的流道及葉輪不得涂漆。

3．8．2　鑄鐵、鑄鋼殼體毛坯應在采用噴砂等方法清理干凈后涂防銹漆，漆層

應均勻平整。

3．8．3　外露的緊固件、油塞及接頭等零件應采取表面處理。

3．9　總成的清潔度應符合按規定程序批準的技術文件的要求。

3．10　液力變矩器的附屬裝置，如調壓閥、安全閥、油泵、鎖止離合器及其操

縱件等，應能在圖樣或技本文件規定的條件下正常工作，并達到規定的使用壽命。

閥類應在試驗臺上按設計規定的參數進行調整。

4　檢驗規則

4．1　出廠檢驗

　　每臺產品均需由制造廠檢驗部門進行出廠檢驗。出廠檢驗合格后方能出廠，

產品出廠時應有證明產品合格的文件。

4．1．1　出廠檢驗包括以下項目:

　　a．補償系統和鎖止離合器操縱系統壓力檢查試驗；

　　b．空運轉試驗；

　　c．性能檢查試驗，測取零速工況的容量系數、零速變矩比和最高效率；

　　d．產品外觀及包裝檢查等。

4．1．2　出廠檢驗應符合按規定程序批準的技術文件的規定。由于液力變矩器

不能直接獨立進行試驗，第4.1.1條中a、b、c項可隨同液力變速器作出廠試驗時

一并進行；c項為抽檢項目，試驗按JB 4232規定進行。抽樣比例應不少于每批產

品的5％（至少為2臺）。抽檢時如有不合格產品應加倍抽檢，仍有不合格時，應

全部檢驗。

4．2　型式檢驗

　　有下列情況之一時，應在出廠檢驗合格的產品中抽樣進行型式檢驗。

　　a．新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定；

　　b．正式生產后如設計、制造工藝或使用的材料有較大改變，可能影響產品

性能時；

　　c．正常生產時，定期或累積一定產量后應周期性進行一次檢驗；

　　d．國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

4．2．1　對于第4.2條中的a、b情況，進行型式檢驗的產品數量不得少于2臺；

c、d情況抽驗規則按GB2828的規定。批量和抽樣次數方案由制造廠與用戶或質量

監督機構商定。

4．2．2　型式檢驗包括以下項目：

　　a．定輸入力矩牽引試驗；

　　b．可靠性試驗；

　　c．主要零件的拆檢（按相應的圖紙及技術文件要求）。