安全性評價標準：（一）通道占用率標準要求：1．廠區(qū)主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應有單向行駛的標志）。進入廠區(qū)應有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉彎5km/h，進入車間3km/h。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥1.8m，通行手推車、三輪車寬度≥1.5m，通行車身寬度≤0.8m的小手推車寬度≥1.2m，一般人行道寬度≥1m。3．通道的一般要求：① 通道路面應平整、無臺階、無坑溝。② 利用主干道一邊堆放產品或停置車輛的應有劃線標志，通行部分寬度必須保持≥5m。不得在轉彎處或通道兩側堆放物品或停置車輛。③ 道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。④ 安全通道應劃出醒目標志，交叉處、轉彎處應劃園弧形或半園弧形。如果進入車間的 大門一邊是辦公室（有很多進出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門口兩側不用再劃線了。⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準，兩邊各0.75m判定。（二）車間設備布局標準要求1．大、中、小型設備劃分的規(guī)定① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。③ 其他設備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。2．大、中、小型設備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：①設備間距（以活動機件達到最大的范圍計算）大型（各運輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設備同時存在的設備間距、操作空間，均按大型設備計算，同時設備間距和操作空間一并計算。② 設備與墻、柱間距（以活動機件最大范圍計算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應按最大距離計算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。③ 操作空間（設備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④ 高于2m的運輸線應有牢固的防護罩（網）；低于2m高的運輸線的起落段兩側應加設護欄，高1.050m。（三）車間物料堆放標準要求：一般以生產班組、工作間或者一條生產線作為考核點，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點不合格。1．擺放整齊，平穩(wěn)可靠：做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護欄內）。小件產品應有集裝箱，加工物品與墻或與機床軸平行擺放。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應放整齊。平穩(wěn)可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動。滑動物件要有支架或穩(wěn)固措施。園筒產品、工件滾動面不得面向安全通道。2．工、模、具、夾存放應符合安全技術要求：應有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人。3．物料擺放不得妨礙操作：對產品坯料加工件要做到限量存放，白班為1.5倍的量，夜班為2.5倍的量，中間庫一周的量，經常活動地帶應有0.6m的空間。4．工件、物料擺放不得超高：在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。大砂箱堆垛不超過3.5m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。（四）生產區(qū)域地面狀態(tài)標準要求：1．人行道、車行道和寬度符合規(guī)定要求（與安全通道寬度標準一樣）。2．在生產區(qū)域內所設置的坑、壕、池應加蓋或有護欄。坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內的均稱坑，無規(guī)定面積的要求。壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。凡在廠房內搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應有足夠的承重強度或防護欄桿。3．及時清除工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當天生產中所產生的）。4．地面平坦、無絆腳物。地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘等非浮放物品。上海日立公司3N、4M、5S管理方法：3N管理原則（工藝管理）：不（NO）接受不合格產品。（1）熟悉上一道產品技術。（2）能檢查上一道工序的質量。（3）對上一道工序工件的確認。（4）反饋不合格信息。不（NO）制作不合格品。（1）崗位技能崗位等級相符。（2）按工藝指導書作業(yè)。（3）確認材料工裝夾具。（4）精心維護調整設備。不（NO）轉交不合格品。（1）正確使用量具量儀。（2）做好本崗崗位檢驗。（3）認真做好質量記錄。（4）上、下互查確保質量。樹立市場質量意識，從原材料進廠開始把關，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產品質量和信譽。4M管理方法：人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，自學成才，實行崗位和業(yè)績考核，技能與工資掛鉤，重點培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴謹的工作作風，引入上崗機制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結合。機器（MACHINE）--提高設備的最大利用率，執(zhí)行設備日保月保制度。實行設備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產出，實行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。方法（METHOD）--生產過程采用最佳的工作方式，認真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。5S管理方法：1、清除（SEIRE）----區(qū)分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進行清理。2、整理（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。3、清理（SEISO）----移走作業(yè)現(xiàn)場用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境。4、規(guī)范化（SEIKETSU）--維持一個良好的工作環(huán)境。5、訓練與紀律----不斷提高文化素養(yǎng)，養(yǎng)成一個良好的作業(yè)習慣，持之以恒。三、公司生產現(xiàn)場管理要求：1．每部機床或工位旁只能存放當日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。及時運轉B類物品，清除D類物資。2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。3．生產現(xiàn)場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規(guī)范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班（或交接班）時，必須將生產（工作）崗位環(huán)境打掃干凈。4．設備設施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護裝置齊全可靠。5．生產工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時的及時清除，破舊的及時修復或更換。6．生產工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產工作設置的坑、壕、池要有可靠的防護欄或蓋板。7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設備要做到“三好“、”四會“。8．根據工藝要求，規(guī)定戴手套操作的必須戴手套，規(guī)定執(zhí)行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。9．嚴格執(zhí)行安全文明生產規(guī)章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準赤膊赤腳，不準戴戒子、耳環(huán)、項鏈等首飾。正確使用勞動防護用品，操作旋轉絞碾設備不準戴手套。10．嚴守崗位，生產（工作）中不準串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關的書報和干私活。11．實行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規(guī)范、整齊，有利于提高工作質量和工作效率。12．堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴禁違章作業(yè)和冒險蠻干；堅持對特種作業(yè)人員的安全技術培訓，無證不準上崗。13．生產作業(yè)場所的廢舊物資不準隨意亂丟亂放，須分類交到回收點，由物資回收公司每天及時回收處理。14．廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理；顯像管托架由物資部庫回收；生產維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機動處及時回收；新建廠房剩余的建材由修建處回收；維修用的建材和外購設備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收；外包工程遺留的物資由負責對外承包的單位督促清收處理。機動處、修建處、工程維修公司回收部份經認定應報廢的物資由物資回收公司處理。15．各廠區(qū)公共區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負責。建筑和維修施工的管理單位要加強施工現(xiàn)場的管理，嚴格監(jiān)督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負責清場。16．各單位的廁所要納入本單位內部管理，責任落實到班組或個人，做到文明、衛(wèi)生；公共廁所由工程維修公司負責管理。17．機動車輛在廠區(qū)行駛要嚴格控制速度。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進入廠大門、庫房時速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內禁止機動車輛出入廠大門。18．一切運載車輛應注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設備、設施等，使用單位應及時報告有關單位進行修復，并按規(guī)定進行處理。19．加強對危險物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產現(xiàn)場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》，危險作業(yè)和臨時用電要辦理審批手續(xù)，動火作業(yè)必須辦理動火證。生產現(xiàn)場是一個動態(tài)的作業(yè)環(huán)境，其實際的情況每時每刻都發(fā)生著變化，隨著作業(yè)內容的變化，可能會出現(xiàn)新問題。從這個意義出發(fā)，事故的預測、預防工作必須貫徹到作業(yè)現(xiàn)場。所以說，加強現(xiàn)場管理，理順人、機、料、作業(yè)環(huán)境之間的關系，建立起一個文明、整潔、有序、舒暢的生產作業(yè)現(xiàn)場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產效率有著深遠的影響，真正使安全和生產做到高度的統(tǒng)一。現(xiàn)場管理方面的經驗是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產。