disorganization）關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場(chǎng)還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲(chǔ)藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置；工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足；堆放之物品超過正常需要量。  
　　清掃后不再骯臟（Cleaning  without  getting  dirty  again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機(jī)）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對(duì)癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟（例如加油時(shí)油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠）。  
　　預(yù)防環(huán)境退化（Prevent  degradation  of  the  environment）整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進(jìn)中。  
　　有計(jì)劃的訓(xùn)練（Systematize  training）應(yīng)讓現(xiàn)場(chǎng)工人自動(dòng)自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。建設(shè)性批評(píng)雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或?yàn)?zāi)害必可減少。  
　　一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個(gè)月來推行5S運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容包括：5S研討會(huì)、5S競(jìng)賽等。公司高級(jí)主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。  
　　另一有效的辦法是輯印5S簡(jiǎn)訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場(chǎng)工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡(jiǎn)短會(huì)議，檢討5S的成效。  
　　一旦

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