設(shè)備在運(yùn)行時，會產(chǎn)生少量的料頭和切屑，檢修時灰塵和各種油污也會給現(xiàn)場帶來一些麻煩。如果采取預(yù)防措施，就可大大地減少今后清掃的時間。

預(yù)防垃圾和灰塵有幾個小竅門。例如：

①為防止粉塵和油污飛濺，最好的方法是在可能會發(fā)生的部位添加防護(hù)罩；

②在油路有滲漏的地方要設(shè)法修復(fù)；在灰塵排出的地方安裝灰塵吸附裝置，防止灰塵到處擴(kuò)散；

③作業(yè)時容易產(chǎn)生的廢棄物要設(shè)法進(jìn)行回收，在作業(yè)點(diǎn)安裝瀉槽或吸收裝置；

④要設(shè)法杜絕外來污染。

(2)對開關(guān)和電器操作系統(tǒng)進(jìn)行檢修

    設(shè)備越大，自動化程度越高，清掃和檢修所花費(fèi)的時間就越多。為盡可能有效地對設(shè)備進(jìn)行檢修，就必須明確檢查的要點(diǎn)。其中，確定設(shè)備性能的儀表和開關(guān)是設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，日常檢查時在這方面要多加注意。

    檢查儀表的玻璃表面，如油面指示計、電流表、電壓表、壓力表、指示燈等，看液位是否清晰，各儀表刻度指針是否清楚，指示燈能否正常工作等。

     對開關(guān)按鈕進(jìn)行檢查，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)、限制開關(guān)等有無灰塵，有無破損，能否正常工作，對機(jī)械部分進(jìn)行檢查，如是否有異常的聲音，是否有異常發(fā)熱，是否有漏油，是否有異味，有無螺釘松動和偏移，機(jī)械傳動是否正常，有沒有異常振動等等。

(3)進(jìn)行潤滑油、油壓系統(tǒng)等的分解檢修

    設(shè)備的外觀清潔之后，就要進(jìn)行內(nèi)部的檢修。為確保設(shè)備正常運(yùn)行，最重要的是要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。潤滑、油壓系統(tǒng)、電器、控制、空氣壓縮系統(tǒng)要進(jìn)行定期的保修，設(shè)法杜絕故障的發(fā)生。

    對潤滑系統(tǒng)，按照供油、貯油槽、輸油管、頂端工作部分的順序檢查，檢查供油口是否破損或太小；檢查供油口是否有污垢；檢查貯油槽內(nèi)的油是否有污垢或有異物；檢查輸油管是否破損或有缺陷；檢查輸油管或工作部分是否有污垢或有異物。

對油壓系統(tǒng)，按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序檢查，具體要檢查：

①注油口是否破損；

②注油口是否有污垢；

③油槽中的油是否有污垢或有異物；

④油槽是否有漏損現(xiàn)象；

⑤油泵是否有漏損現(xiàn)象，工作是否正常；

⑥輸油管是否有破損或漏油現(xiàn)象；

⑦控制儀表是否有漏油現(xiàn)象，工作是否正常；

⑧傳動裝置是否有漏油現(xiàn)象，工作是否正常。

(4)電氣控制和空氣壓縮系統(tǒng)的分解檢修

    隨著工業(yè)技術(shù)現(xiàn)代化的發(fā)展，在機(jī)械設(shè)備中，電氣和電子設(shè)備占有相當(dāng)大的比重。所以，掌握一定的電子技術(shù)對現(xiàn)場作業(yè)來說是不可缺少的。作為設(shè)備的操作者，必須要掌握—定的電子技術(shù)，否則是難以勝任工作的。

對電器和控制系統(tǒng)，按照控制臺—限制開關(guān)—配電線—馬達(dá)的順序檢查。具體檢查：