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【課程大綱】

精益成本控制與業(yè)績(jī)提升（廣州，3月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)
【培訓(xùn)日期】2017年3月17-18日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中高層管理、品質(zhì)管理及精益生產(chǎn)相關(guān)人員等    

【課程背景】
■您或您的企業(yè)是否碰到過(guò)這樣的困擾： 
■產(chǎn)品制造成本居高不下； 工廠人員效率低下；物品采購(gòu)的價(jià)格總比別人高；
■庫(kù)存占用了大量資金；不知道什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)最有利；工廠浪費(fèi)隨時(shí)隨地存在。
現(xiàn)在，就讓《精益成本控制與業(yè)績(jī)提升》這門課程
■幫助您獲得解決問題的方法，
■以專業(yè)的知識(shí)幫助您打開思維的局限，
■看到更多外面的風(fēng)景，獲得更多的啟發(fā)！
課程背景：
很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)---控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事，和其他部門、人員無(wú)關(guān)！
其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門來(lái)抓成本是抓不住的！
再者，我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過(guò)份著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來(lái)增加利潤(rùn)。這種想法是片面的。要增加利潤(rùn)，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條是降低成本，而且在實(shí)際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)��?lái)的是全面的工廠生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來(lái)，從而帶來(lái)利潤(rùn)的增加。

【課程目標(biāo)】
1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)； 
2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

【授課形式】
講授、小組討論、案例分析、練習(xí)、角色扮演、 
錄像、 啟發(fā)式/互動(dòng)式教學(xué)

【課程特色】
1、提高強(qiáng)烈的成本意識(shí)     
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成   
3、學(xué)會(huì)全面工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧

【課程大綱】
一識(shí)別并消除浪費(fèi)（八大浪費(fèi)案例講解） 
1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)    
2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)    

4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
 案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)（本章提供的主要工具：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表） 
二縮減人工成本
1、精簡(jiǎn)組織  
2、工作抽樣   
3、提高勞動(dòng)效率  
4、消除系統(tǒng)損耗  
5、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則     
6、提高流程稼動(dòng)率  
7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理  
8、秒表時(shí)間分析 
9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定     
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：
1、平均值法  
2、標(biāo)準(zhǔn)差法  
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用
4、保本點(diǎn)分析  
5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定） 
三縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理  
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖   
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理   
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源  
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識(shí)的再造（質(zhì)量六個(gè)三管理） 
8、零不良的原則  
9、組建QC小組    
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則  
11、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用 
12、用好品質(zhì)七手法  
13、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）  
14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例：1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理   
2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）
（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個(gè)三管理；質(zhì)量意識(shí)的"三不政策"；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報(bào)表；）
四縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)   
2、提高效率關(guān)鍵要素   
3、設(shè)備的安定
4、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換      
5、實(shí)現(xiàn)"零"切換的思路
6、快速切換的實(shí)施法則        
7、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧  
9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)快速換模報(bào)告  
2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實(shí)施報(bào)告；工序流程圖； 程序分析表；人機(jī)分析表；生產(chǎn)進(jìn)度控制表）
五 縮減隱形成本 
1、事務(wù)部門隱形成本  
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本  
3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象  
4、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象   
5、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象    
6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本 
2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺(tái)帳建立； 安全報(bào)告）
六 縮減采購(gòu)與物料成本 
1、采購(gòu)成本構(gòu)成 
2、消減采購(gòu)成本 
3、現(xiàn)場(chǎng)物料管理 
4、在制品本分析（會(huì)影響到什么？）
5、直接物料成本 
6、倉(cāng)庫(kù)管理 
7、降低采購(gòu)與直接物料成本 
案例（圖片講解）：  
1、某企業(yè)問題點(diǎn)說(shuō)明：在制品分析(機(jī)座金工)   
2、在制品會(huì)影響會(huì)什么？
 3、庫(kù)存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表；采購(gòu)績(jī)效的衡量；供應(yīng)商績(jī)效改善的主要方法；庫(kù)存周轉(zhuǎn)的計(jì)算； ABC庫(kù)存管理法；訂貨量計(jì)算的方法）
七 現(xiàn)場(chǎng)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類  
2、問題處理四步法  
3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理  
4、讓問題明確化—看板管理   
5、中西方問題處理差異 
6、刨根問底找原因   
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動(dòng)：從游戲中體會(huì)解決問題的方法
案例： 
1、某日資企業(yè)問題點(diǎn)解決方法  
2、某些企業(yè)的目視化管理  
3、某些企業(yè)的看板管理（本章提供的主要工具：5Y法應(yīng)用；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）
八 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn) 
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)  
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局
4、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)  
5、生產(chǎn)的同期化管理 
6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)流
7、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）  
8、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式  
9、實(shí)施生產(chǎn)平衡的三個(gè)步驟
案例：1、富士康生產(chǎn)布局  
2、格蘭仕生產(chǎn)布局  
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞  
4、某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法； 
平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動(dòng)式看板應(yīng)用） 
九生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本  
2、消減采購(gòu)成本  
3、消減庫(kù)存成本4、消減質(zhì)量成本  
5、消除企業(yè)的常見浪費(fèi)  
6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 
案例：某企業(yè)的圖例講解（本章提供的主要工具：建立標(biāo)準(zhǔn)化方法）
十成本控制的方法、工具與應(yīng)用 
1、6S管理  
2、目視化管理法  
3、看板管理法  
4、防錯(cuò)、防誤、防呆法  
5、推行設(shè)備的TPM  
6、全員質(zhì)量控制TQM  
7、ECRS法  
8、流程式布局  
9、5Y法  10、OPL  
11、PDCA管理循環(huán)  
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 
13、快速換模SMED   
14、IE工程   
15、工序平衡  
16、六西格瑪   

【講師介紹】
    陳鵬老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng))資深講師。講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
  理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司    理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國(guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲"三個(gè)第一"榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
 并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取"課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤"的獨(dú)特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為"最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)"顧問。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：(每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

【講師介紹】

陳鵬老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng))資深講師。講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
  理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司    理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國(guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲"三個(gè)第一"榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
 并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取"課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤"的獨(dú)特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為"最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)"顧問。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中高層管理、品質(zhì)管理及精益生產(chǎn)相關(guān)人員等    

更新時(shí)間：2017/3/17 10:47:58