【課程大綱】第一部分：車間現場管理實務篇
1. 現場管理的含義及重要意義
2. 國際標桿企業的現場主義觀
3.現場管理優化十大標志
4. 車間現場改進圖景案例討論與分析
5.車間整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全(6S)工作指導
6.車間6S推進基本步驟及實施技巧介紹
7. 6S推進案例機床鐵屑作戰
8.車間現場合理布局方法及原則
9.車間現場油漆作戰案例
10.日、臺企車間現場防錯法(POKA―YOKE)實施案例
11.車間定置管理實施步驟，車間"三定"案例
12.顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經典案例展示
13.車間"六到"安全管理方式
14.車間現場"白手套"巡檢法
15.案例：中國海爾"OEC"法分析與推廣
16.德國寶馬工廠車間現場管理分析案例
第二部分：車間人員管理篇
1.老板與員工眼中的車間主管
2.車間主管的使命和職責
3. 車間主管必須遵守的10條職業準則
4. 現場OJT指導工作方法
5. 如何與上級、同級及下屬進行有效溝通
6. 如何創造愉快及有效率的工作氛圍
7. 如何有效激勵員工
8.表揚和批評應用技巧
9.如何培訓多面手以適應柔性生產方式
10.如何提升車間人員的執行力
11.如何管理好新員工？"傳、幫、帶"實戰技巧
12."80后"員工新特點，如何管理好"80后"員工
13.何謂問題型員工？如何應對
14.車間高效團隊打造三部曲
15.有效授權的四個要領
16.案例一：大眾汽車"三個一對一"班組工作法
17.案例二：如何應對部下及親近員工違紀行為
18.案例三：三個和尚同樣有水喝
第三部分：車間日常管理篇
1. 觀念：日事日畢，日清日高
2. 車間每日早晚會召開要領及案例
3. 車間生產計劃類型及控制方法
4. 生產計劃變更處理方式
5. 生產進度控制方法
6. 生產進度落后的處理方法
7. 如何應對生產緊急插單
8. QCDPSM六大管理目標制定
9. 稼動率、作業效率、生產綜合效率計算與分析
10.如何提升車間綜合效率
11.生產平衡率分析與計算
12.如何有效地應對生產瓶頸
13.5MIE班前確認工作法
14.車間交接班管理實施方法
15.案例"分粥"引發制度與執行層面思考
第四部分：車間成本控制篇
1. 觀念：降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤
2. 車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時損耗及浪費
3. 精益生產中七種典型浪費分析與解決
4. 車間看得見的浪費與看不見的浪費分析
5. 工廠典型浪費50條借鑒與改進
6. 每季度降低3萬元機器備品費用實施案例
7. 車間呆、廢料管理方法
8. 車間低值易耗品管理方法
9. 車間物料盤點四大認識誤區，物料盤點實用方法
10.車間a、b、c成本控制法
11.如何提升全員的成本意識
12.如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費
13.如何巧妙地應對生產冗余人員
14.如何控制車間間接人員的不合理加班
15.大眾汽車"降本增效"實施案例
授課方式：講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話
【講師介紹】專職講師簡介
徐老師：曾在美資財富500強企業與日本跨國企業擔任工藝工程師，產品經理，質量經理，生產經理，總監等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。
主要課程研究方向：生產運營管理、精益生產、工藝開發過程控制、5S等；授課注重引發學員思考，注重技能訓練，使學員在輕松的氣氛中掌握相關知識、技能，培訓代表客戶：殼牌石油、聯想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協力、富田電機、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業的生產運營咨詢項目。
【培訓對象】生產經理、生產主管、生產課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質管理員
更新時間：2010/1/8 14:15:27
