【課程大綱】第一部份 生產主管質量和成本意識與工作要求
一、認識生產主管的顧客和工作質量要求
1.1 生產主管工作質量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）
1.2 缺陷逃逸原理
1.3 認識自己的顧客
1.4 顧客要求和滿意
1.5案例分組討論：生產主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？
二、生產主管角色定位與現場日常管理
2.1 從質量、成本、交期、安全看生產主管職責
2.2 生產主管一天、一周和一月的工作
2.3 現場管理：QCDS與4M管理
2.4 現場日常管理必修功課
1）目視管理
2）定置管理
3）設備管理
4）物料管理
2.5 卓越生產主管一日工作室模擬練習
三、 如何降低工作中的劣質成本
3.1 什么是為顧客而增值的工作
3.2 消除工作的常見浪費
3.3 流程價值分析
3.4 挖寶藏比賽.比比誰找出的浪費更多
第二部份 管理的科學與藝術
四、 管理的基本要求
4.1 如何作好班組工作計劃
4.2 如何進行控制
4.3 識別員工需求
4.4 工作標準化
1）為什么要標準化
2）如何進行標準化
4.5 強化持續管理
4.6 慣徹源流管理
4.7 實施預防管理
4.8 分組討論：扁鵲醫術最高嗎？
五、 團隊管理和溝通技巧
5.1 大雁群的啟示
5.2 團隊工作方法
5.3 合作技巧
5.4 生產主管權威不是靠"吼"出來的。
5.5 攻心為上
5.7 如何與員工溝通
5.8 如何與上級溝通
5.9 正向激勵和負向激勵
5.10 正負向激勵效果對比游戲
第三部份 打造卓越的班組執行力
六、 細節決定成敗（3.0H）
6.1 認識國人的陋習
6.2 合格率99%是否就好？
6.3 魔鬼藏于細節
6.4 用心才能看得見
6.5 簡單的招式練到極致便是絕招
1）IPO圖分析
2）PDCA循環
6.6 6S本質是細節
6.7 良好的心態
6.8 分組討論：乘飛機安全還是汽車安全？
七、 打造卓越的執行力
7.1 構成執行力核心要素
1）心態要素
2）工具要素
3）角色要素
4）流程要素
7.2 如何形成健康的執行力心態
1）現實心態：讓目標與現實統一起來
2）嘗試心態：讓行動與設想統一起來
3）無過心態：讓自信與謹慎統一起來
4）棄疑心態：讓直接與迂回統一起來
5）預啟心態：讓時間與空間統一起來
7.3 如何避開執行過程中的誤區
1）角色誤區：怎樣才能不把別人當成自己
2）思維誤區：怎樣才能不把戰略當成策略
3）程序誤區：怎樣才能不把過程當成結果
4）文化誤區：怎樣才能不把經驗當成知識
5）過程誤區：怎樣才能不把技巧當成原則
7.4 執行力測試：你的執行力是否合格？
第四部份 快速提高解決問題能力的方法
八 因果分析（2.0H）
8.1 因果分析圖
8.2 因果矩陣分析圖
8.3 問題展開樹圖
8.4 連問5個"WHY"法
8.5 因果圖分析練習：你的員工為什么不聽你的管理
九、 預防性解決問題方法（3H）
9.1 相關方利益分析法
9.2 FMEA潛在失效模式分析
1）FMEA作用
2）FMEA分析過程
3）FMEA在人員管理中應用
4）FMEA在生產過程管理應用
5）FMEA在設備管理中應用
9.3 試用FMEA分析如何確保安全生產？
十、 防錯法應用（1H）
10.1 工作中人的十大錯誤分析
10.2 呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
10.3 十大防錯方法
10.4每人列出一個工作的防錯方法
【講師介紹】1、王老師
中國人民大學MBA碩士，西安工業大學學士，CELEMI認證講師，王老師對生產管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務經驗。具有10多年的生產管理實戰經驗。并輔導過多家外資企業。王先生曾系統接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產管理等培訓。
王老師培訓過的企業達1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團、（上市）TCL集團、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產汽車、（上市）上海柴油機廠、（臺資）九維機電等知名企業。
2、戴老師
中原大學工業工程碩士 管理學博士 臺灣光寶集團資深黑帶大師
多年日美企業工業工程工作經驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業，曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業的多家工廠。富實戰經驗，產生效益顯注。
工業工程在中小企業普及的倡導者；《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河。
主要咨詢項：IE系統建立；精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；服務業工業工程項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產（Cell Production）推行等。
主要培訓課：全員現場作業方法改善訓練營；運用IE技術提高生產效率；精益企業變革之道——精益生產系統；精益生產之快速換型與防錯應用；防錯、防呆法技術應用；快速換型（線）實操訓練；現場改善的利器——IE七大手法實務；杰出班組長技能提升訓練營；PE生產工程師技能提升實操訓練；優秀品質工程師（QE）專業化訓練；多品種少批量生產管理實務；工廠價值流分析與現場浪費消除；TPM全面生產維護推行實戰；如何推行工廠5S活動；高效產品研發項目管理；現代IE應用——單元生產實操訓練等。
3、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人
何小勇教授 培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進出口貿易總公司 香港信利半導體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團 河北電力集團 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫院 富士康集團 馳源電子有限公司 中海油 臺達電子 南方電網 貴州中煙集團 東莞信濃馬達 中國建材集團 中國移動 深圳移動 東莞移動 佛山移動 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團 航天科技集團 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團 692廠 聯想集團 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館 佛山移動 航天醫院 滄州化工
【培訓對象】【課程背景】
中層管理人員在企業起決定性作用，對上要承擔責任，對下要領導。他們的質量意識、成本意識直接決定了企業產品生產的質量和成本，他們的解決問題能力也直接決定了企業的成與敗。您的企業是否也存在下列困惑：
1、現場人人都很忙，卻效率低下。產量還是上不來，質量問題天天不少。
2、上司明明交待很清楚，卻執行起來大打折扣。
3、從員工提拔起來的中基層管理者技術是把能手，去作沒問題，卻無法帶領好團隊。
4、簡單粗暴地對待員工，員工士氣低落，人員流動大。
5、自主改善意識不強，做事滿足于差不多就好。月復一月地重復同樣的問題。
……
本培訓課程就是幫您解決上述問題。
更新時間：2010/4/23 15:55:42
