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【課程大綱】

汕頭六大工具（PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA/CP)公開課培訓，線上同步，證書全國通用。東莞華略專注于IATF16949六大工具培訓，提供線下實操班培訓及企業(yè)內(nèi)訓服務。六大工具培訓專為東莞汽車零部件、汽配加工、新能源汽車供應鏈企業(yè)量身定制，聚焦AIAG-VDA最新標準，全面覆蓋APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、FMEA（失效模式及影響分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）五大核心工具，CP(控制計劃），新增AIAG-VDA補充工具，打造貼合工廠實際生產(chǎn)、適配客戶驗廠、第三方審核的實戰(zhàn)型培訓課程。
【課程獲益】     
1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；    
2、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；    
3、應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；    
4、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；    
5、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；    
6、具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；    
7、理解FMEA與其他任務和工具之間的關系；    


【課程大綱】
FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團隊及表頭填寫；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應差；
步驟五：S/O/D如何評分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進行改善；
步驟七：標準化；
步驟八：PFMEA評審，PFMEA變更；
團隊練習，填寫PFMEA表格；
2、PFMEA評審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關系；
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應,起因,現(xiàn)行的設計控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預防與探測；
步驟六：驗證改善效果；
步驟七：標準化；
團隊練習:填寫DFMEA表格
MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA定義；
2、測量誤差來源；
3、精密度與準確度；
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性與再現(xiàn)性、分辨力；
5、MSA的特點；
6、測量系統(tǒng)特性、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；
7、穩(wěn)定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1、什么是APQP？
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點；
5、APQP開發(fā)進度計劃；
6、產(chǎn)品設計階段；
7、可制造性 和 可裝配設計；
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；
9、產(chǎn)品與過程確認階段；
PPAP—生產(chǎn)件批準程序
1、PPAP概述 ；  
2、與PPAP有關的術語和定義；     
3、PPAP要求提交的內(nèi)容；
4、PPAP實施的時機和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對供方提交PPAP批準和認可過程的要求 ；
SPC統(tǒng)計過程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計數(shù)控制圖；
8、運用SPC常見錯誤分析；
9、注意事項；

【講師介紹】

陶老師    
教育背景：湖南商學院 市場營銷
 專業(yè)資格：國家注冊 QMS/EMS高級審核員，企業(yè)管理培訓講師
 專業(yè)特長:
1.各類體系審核員培訓
2.生產(chǎn)現(xiàn)場改善輔導和培訓
3.員工心態(tài)培訓
4.品質(zhì)管理課程培訓
5.團隊執(zhí)行力
6.六大手冊實戰(zhàn)培訓
7.六西格瑪?shù)睦碚撆嘤柵c現(xiàn)場實施咨詢
8.中基層干部管理培訓

【培訓對象】

企業(yè)管理、體系專員、有志于從事于體系人員

更新時間：2026/6/5 9:26:56