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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

培訓(xùn)費用:¥1000

  • 授課地點:廣東\東莞
  • 課程分類:生產(chǎn)管理
  • 培訓(xùn)天數(shù):2天
  • 開班時間:2016年06月09日 (授課已結(jié)束,最新課程請聯(lián)系客服)
  • 瀏覽次數(shù):51693 次
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【課程大綱】

主辦單位:東莞市曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司
【課程大綱】
第一部分:如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物料管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物料管理運(yùn)作體系
  ●采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
  ●跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
  ●如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的制造企業(yè)物流管理運(yùn)作體系
  ●案例分析:上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
  ●接收訂單/召集訂單運(yùn)作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
  ●案例分析:寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗
第二部分:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
  ●案例分析:上海化工機(jī)器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo),推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
  ●構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
  ●有效的產(chǎn)銷鏈接方式/
  ●案例分析:上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
  ●如何確定緊急訂單接受范圍
  ●不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
  ●可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
  ●案例分析:吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
五、解決交期延誤六大途徑
  ●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
  ●案例分析:某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
  ●消除交期延誤的六大措施
  ●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
  ●消除交期延誤的六大措施
  ●預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)"游戲規(guī)則",確保交貨及避免積壓
第三部分:物料計劃(MRP、ERP)與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、MRP(ERP)系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)
  ●MRP(ERP)系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
  ●案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓(xùn)分析
  ●制造企業(yè)ERP實施的方式、障礙及解決方案
四、如何制定物料需求計劃
  ●如何制定年物料需求計劃
  ●案例分析:某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計劃的成功案例分析
  ●月、周需求計劃的制定方法
  ●案例分析:北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
  ●長周期(進(jìn)口物料)需求計劃制定方法
  ●案例分析:北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
五、庫存控制實用操作方法
  ●庫存與零庫存策略利弊分析
  ●庫存管理的六大目標(biāo)
  ●庫存控制四種有效方法
六、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
  ●庫存周轉(zhuǎn)率的概念
  ●庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
  ●加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
第四部分:物料采購批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
  ●月份采購計劃制定方法
  ●案例分析:上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測,制定采購計劃的有效方法介紹
  ●如何制定跨月份長周期采購計劃
  ●案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸合理設(shè)置安全庫存對長周期進(jìn)口物料庫存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
七、庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲(探究牛鞭效益的奧秘)(學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)
  ●案例分析:SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第五部分:物料倉儲管理操作實務(wù)
一、物料倉儲普遍面臨的十大問題及其解決途徑
二、倉儲管理規(guī)范程序
三、物料入庫控制
  1)物料入庫普遍面臨的五大棘手問題
  2)如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
  ●案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān),為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成
  3)物料驗收入方法
  ●計件貨物、計重物料的檢驗與理論換算操作方法
  ●物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯 
  ●倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù)
  ●案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序
  4)倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法
  ●案例分析:某公司入庫標(biāo)識與批次混亂,發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯,造成重大損失
四、倉庫規(guī)劃
  1)如何根據(jù)儲存貨物的特點,合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
  2)如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃,確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
  ●案例分析:某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全,盲目儲存,導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)
   3)在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法
  4)先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
  ●案例分析:廈門ABB低壓電器倉儲物料先進(jìn)先出的成功案例
五、物料儲存管理
  ●如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存
  ●如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位,先進(jìn)先出從入庫做起。
  ●如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
  ●案例分析:廣西移動物流中心如何對統(tǒng)一采購物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài),確定儲存地點,避免重復(fù)搬運(yùn)和先進(jìn)先出的成功案例
  ●如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
  ●案例分析:上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器"產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加"成功經(jīng)驗 
  ●倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
  ●庫存盤點的目的和方法
  ●庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
  ●案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
  ●如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
  ●案例分析:深圳偉康醫(yī)療器械如何通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作,防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。
  ●倉庫帳外料、呆料的預(yù)防與處理
七、出庫業(yè)務(wù)控制
  ●出庫規(guī)范操作的要求
  ●出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
  ●退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
八、倉儲管理業(yè)績評估
  ●案例分析:上海大眾汽車《倉儲管理評審辦法》案例分析
第六部分:如何建立工廠高效的物料配送體系——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向
一、建立高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
  ●傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出的五大弊病
  ●實行物流一體化管理含意及案例
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
  ●倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
  ●倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
  ●案例分析:美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品,實行統(tǒng)一配送,大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
  ●JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理
  ●JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
  ●案例分析:長安汽車集團(tuán)民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗介紹
  ●非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
  ●庫存物料、開架(超市)物料、VMI(供應(yīng)商寄售)物料管理要求
  ●案例分析:青島海爾空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理,對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃,大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
四、物料配送的具體運(yùn)作
  1)如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
  ●計劃配送運(yùn)作、
  ●看板配送運(yùn)作,
  ●電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作(原理與視頻)
  ●ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
  2)如何進(jìn)行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃
  ●倉儲區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃(上海大眾發(fā)動機(jī)、大連一汽大眾發(fā)動機(jī)物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析)
   3)如何改進(jìn)包裝,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃
  ●標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應(yīng)考慮的七大因素(家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示)
  ●如何進(jìn)行工位器具管理,確保工位器具正常周期
  4)如何實現(xiàn)高效的分揀作業(yè)
五、如何有效控制在線物料占用,讓物料真正"流起來"(先進(jìn)的輸送帶、磁導(dǎo)無人小車、同步小車線邊物流方式介紹)
  ●案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送,實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
第七部分:物流外包與物流供應(yīng)商管理
一、制造業(yè)對物流供應(yīng)商的要求
  ●IS09000、TS16949質(zhì)量認(rèn)證對物流與配送的要求
  ●制造業(yè)對外包物流管理的期待
  ●案例分析:上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團(tuán)零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例
二、目前上海大眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實行物流外包的現(xiàn)狀分析
三、制造業(yè)物流外包應(yīng)規(guī)避的風(fēng)險
  ●目前第三分物流公司在提高物流服務(wù)中存在的十大問題
  ●貨主如何規(guī)避與物流供應(yīng)商合作的風(fēng)險
  ●案例分析:長安汽車集團(tuán)如何通過同民生物流公司簽訂嚴(yán)密的合同條款,規(guī)范物流服務(wù),規(guī)避外包風(fēng)險的成功案例。
四、制造業(yè)如何通過考核物流供應(yīng)商,促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)
  ●物流供應(yīng)水評估的核心指標(biāo)
  ●強(qiáng)化物流供應(yīng)商管理的八大途徑



【講師介紹】

許老師
國際資格認(rèn)證中心特約高級教練/日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家/美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師機(jī)械工程師曼頓顧問公司高級咨詢管理師 資歷背景
  從事企業(yè)管理與技術(shù)工作二十多年,曾在多家大中型國有、外資和民營企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),涉及機(jī)械制造、環(huán)保工程、五金塑膠、電子電器和家具服裝等行業(yè)。精通行政人事、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)和PMC管理; 量身定制各項規(guī)章制度;推行現(xiàn)代管理模;擅長團(tuán)隊、企業(yè)文化建設(shè);具有《管理知識與技巧》全套自編適用型培訓(xùn)教材(PPT),并善于組織 實施(包括團(tuán)隊拓展訓(xùn)練),多年獨到的管理培訓(xùn)經(jīng)驗國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。 
 主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。 
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。



【培訓(xùn)對象】

采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。





更新時間:2016/5/30 17:18:58

標(biāo)簽:PMC 生產(chǎn)計劃 物料控制 
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