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【課程大綱】

卓越PMC管理--生產(chǎn)計劃與物料控制

舉辦時間：2016年03月25-26日廣州  04月15-16日上海  06月23-24日上海
          2016年05月27-28日深圳  07月22-23日廣州  08月12-13日上海
          2016年09月22-23日深圳  10月20-21日上海  12月17-18日廣州
          2016年12月23-24日上海
費(fèi)  用：3600元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
學(xué)員對象：銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質(zhì)管理部門及相關(guān)部門人員。
【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司
【報名熱線】0755-8622 2415 移動：135-1093-6819 敖先生
【在線 Q Q】47630 4896（課程咨詢）
【報名流程】現(xiàn)在報名優(yōu)惠！填寫并回執(zhí)報名表-->發(fā)出會務(wù)確認(rèn)函-->參加培訓(xùn)
【課程備注】此課程每月循環(huán)開課，提前報名可低至7-8折優(yōu)惠！

課程大綱curriculum introduction

第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析
1. 企業(yè)管理不順導(dǎo)致問題的340字管理哲學(xué)
2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
3. 從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識
4. 如何做好生產(chǎn)計劃和物料控制管理呢
5. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益

第二章 銷售計劃與控制管理
1. 為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理
2. 如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3. 制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
4. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式
5. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式
6. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式
7. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識
8. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
9. 案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式視頻

第三章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1. PMC計劃制定流程案例解析
2. 自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項
3. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項
4. 銷產(chǎn)定例會議
5. 制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
6. 一級生產(chǎn)計劃 （2回/月 生管部門作成）
1) 一級計劃"N+6"預(yù)測由粗放到精準(zhǔn)管理模式
2) 一級計劃的確定與修訂管理
7. 二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
8. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
9. 四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理 
10. 五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃 
11. 多品種小批量的自動排程管理模式
12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法
13. 品名別投產(chǎn)計劃
14. 工程負(fù)荷能力評估與控制管理
1) 綜合產(chǎn)出的人均產(chǎn)出的設(shè)計與計算（人機(jī)良品率換算管理）
2) 人員勤務(wù)體制統(tǒng)一控制對應(yīng)能力管理
3) 工程間負(fù)荷能力的計算與評估
4) 車間負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計與計算
5) 節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計與計算
6) 工位平衡率的設(shè)計與計算
7) 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計與計算
8) 工程稼動率的設(shè)計與計算
9) 單位時間人均產(chǎn)出的設(shè)計與計算
15. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標(biāo)差異"戴明圓環(huán)法"分析管理
⑥ 如何設(shè)計L/T流程目標(biāo)與實績的控制管理
2) 如何減少在制品庫存量的浪費(fèi)
① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費(fèi)
② 減少工程間搬運(yùn)的時間的浪費(fèi)
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
? TOYOTA雙看板的運(yùn)用
? 改善工程內(nèi)物流方式
? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
? 一個流（one piece flow)的運(yùn)用 
? 現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間
3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的"0"庫存與"極少化庫存"管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運(yùn)用
16. CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 
17. 生產(chǎn)優(yōu)先排序管理
18. 如何對應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施
19. 生產(chǎn)計劃達(dá)成日別狀況目視化管理
20. 納期回答跟蹤流程管理
21. 如何快速回答訂單納期
22. 出貨指示作業(yè)
23. 月別產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
24. 月別生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移管理
25. 品名別日別投入計劃與實績的控制管理  
26. 日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理
27. 出貨差數(shù)緊急應(yīng)對管理
28. 出貨資料修改流程管理
29. 捆包指示一覽管理
30. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
31. 為何要直送管理
32. 訂單對賬單管理
33. 日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
34. 客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理
35. 如何運(yùn)用五原則分析法對對減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
36. LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。
1） 總價值流分析
2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 
3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費(fèi)
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費(fèi)
⑦ 識別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑧ 對事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑨ 如何利用"牛皮紙分析法"排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
              （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用
⑦ 同步化、等量化改善
              （2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 
① 加工
② 檢查
③ 搬運(yùn)
④ 停滯
⑤ 直通率
              （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟(jì)動作改善
④ 動作浪費(fèi)改善
⑤ "四不"過程控制管理
⑥ 人機(jī)配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善
              （4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動檢查
37. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式
1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2） 由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件
3） 推動對拉動的管理瓶頸分析
4） 推動對拉動的區(qū)別管理
5） Pull Systems 后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用
6） 訂單供需平衡周到日別的管理
7） 訂單供需平衡日別到時間段的管理
8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用
9） 多品種小批量的時間分配管理運(yùn)用
10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析
11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析
12） 成組單元的組織形式選擇
13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別
14） 并行工程產(chǎn)生的背景
15） 卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）
16） 重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計過程管理
17） GT技術(shù)生產(chǎn)追求的"零"浪費(fèi)目標(biāo)的管理
18） 排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)
19） 快速訂制生產(chǎn)的"虛擬制造"管理模式
20） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程
21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接
22） 智慧工廠的布局規(guī)劃管理
38. 如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理 
39. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計劃與控制管理
1. 企業(yè)物流信息流管理示意圖
2. 申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 常備性物料的需求計劃如何做
4. 專用型物料的需求計劃如何做
5. 什么是訂購前置時間
6. 什么是訂購點(diǎn)，如何計算
7. 什么是訂購量，如何計算？
8. 安全存量如何設(shè)定
9. 最高存量如何設(shè)定
10. 最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法
③ VMI供應(yīng)商管理庫存法
④ JMI聯(lián)合庫存管理法
⑤ JIT準(zhǔn)時化庫存管理法
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何設(shè)計與合理運(yùn)用單耗和損耗率
13. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
14. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
15. 供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊分析
16. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)分析
17. MC物料KPI績效考核內(nèi)容的設(shè)計管理
18. 案例：
1.  浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享

【講師介紹】

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講師資歷lecturer synopsis

王國超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而"增磚添瓦"，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。

【主講課程】
精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

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更新時間：2016/12/19 15:21:27