【咨詢內(nèi)容介紹】

.公司介紹
廣東中歐企業(yè)管理研究所隸屬于東莞中歐管理咨詢事務所，成立于2006年，現(xiàn)有員工50多人，專職咨詢師30多人，有咨詢策劃部，輔導部，品牌推廣部，稽核部，資訊部，售后服務部六大部門。中歐企業(yè)管理研究所是專業(yè)的精益管理研究與咨詢機構，研究對象為中國中小企業(yè)，目標是打造中國式精益管理模式，培養(yǎng)團隊，為工廠贏得利潤。

二.業(yè)務范圍
1.工廠管理變革咨詢（核心產(chǎn)品)
2.工廠中高層管理人才培養(yǎng)與借用
3.ISO體系認證咨詢
4.工廠管理培訓

梅州，東莞TS16949內(nèi)審員培訓咨詢，出貨檢驗程序

東莞中歐企業(yè)管理咨詢培訓公司。
1、目的
通過對最終成品的檢驗規(guī)劃，確保出貨產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。
2、適用范圍
適用于我司產(chǎn)品的最終檢驗、產(chǎn)品出貨前檢驗和庫存產(chǎn)品的出貨前復檢,及客戶有要求時出貨前檢驗。
3、定義：無
4、參考文件：無
5、職責
5.1 品質(zhì)部：負責產(chǎn)品成品檢驗，出具出貨檢驗報告；
5.2 制造部：負責產(chǎn)品生產(chǎn)、送檢、包裝、入庫；
5.3 計劃部：負責制定出貨計劃、包裝物料安排、產(chǎn)品入庫,出貨安排。
6、程序內(nèi)容
6.1  外觀尺寸檢驗
6.1.1 經(jīng)過測試、終檢檢驗后的成品，由終檢人員進行初步的包裝，將成品放置于成品待檢區(qū)，終檢送檢人員填寫"成品送檢單"并做好標識貼在成品外包裝上，待QA進行抽檢。
6.1.2 成品檢驗
1) 品質(zhì)部QA接到車間填報的"成品送檢單"后，由QA到成品待檢區(qū)隨機抽取待檢品并按照抽樣水準進行檢驗。
2) 品質(zhì)部QA人員依據(jù)"成品檢驗規(guī)范"選定抽樣方案，依據(jù)"成品檢驗規(guī)范"及"工程規(guī)格書"等相關文件進行檢驗，如果客戶有特殊要求時則依客戶要求進行特別檢驗（在成品檢驗報告中注明）。
3) 檢驗結果記錄于"成品檢驗報告"，當有其它記錄要求時按要求執(zhí)行。成品檢驗完后，在"成品送檢單"上填寫判定結果交回制造部， 檢驗員必須將抽樣合格的成品放回原包裝箱后送包裝車間。
4) 當品質(zhì)部判定為抽檢不合格，則退回終檢工序進行重檢，并備注在案。
6.1.3  QA成品檢驗后需對產(chǎn)品做出標識，包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、檢驗人員等。
6.1.4 檢驗規(guī)則
6.1.4.1 對于產(chǎn)品單批數(shù)量≦50的產(chǎn)品采用全檢，先按照抽樣水準進行功能檢驗，合格后對外觀進行全檢。若與用戶有合同規(guī)定的檢驗方案，應按合同規(guī)定進行。
6.1.4.2 必須使用在校正合格期內(nèi)的儀器進行檢驗,并按規(guī)定操作規(guī)程檢驗。
6.1.4.3 QA按"成品檢驗規(guī)范"確定好檢驗水準、檢查項目及合格質(zhì)量水準進行。
6.1.4.4 產(chǎn)品檢驗內(nèi)容按照"工程規(guī)格書"執(zhí)行。
6.1.4.5 檢驗過程中檢出的有缺陷的不合格品不得出貨，須按《不合格品管理程序》相關條款處理。
6.1.4.6 QA每半年時間需抽取兩種類型的產(chǎn)品各5PCS進行尺寸全檢，檢查總的尺寸滿足要求的程度。
6.1.5 庫存品超過儲存期送檢或客戶有要求時按《產(chǎn)品存儲管理程序》進行。
6.2 產(chǎn)品測試
6.2.1  如出貨產(chǎn)品屬于新產(chǎn)品則由品質(zhì)部QA對外觀功能進行全檢； 
6.2.2若與客戶有合同規(guī)定的檢驗方案，應按客戶合同規(guī)定執(zhí)行。
6.3 檢驗記錄和檢驗報告
6.3.1檢驗員按成品檢驗報告中各項內(nèi)容作好記錄，并按相應條款作出判定。
6.3.2品質(zhì)部QA主管應對檢驗記錄和結論進行審核后簽名（或蓋章）確認。
6.3.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部符合標準后，由QA人員填寫"成品出貨檢驗報告"通知入成品倉庫。"成品出貨檢驗報告"一式二份：一份交成品倉庫，一份留品質(zhì)部QA存檔，關于環(huán)境有害物質(zhì)的檢驗按照環(huán)境管理要求進行。 
6.4 最終產(chǎn)品檢驗  
6.4.1 成品檢驗中產(chǎn)品缺陷是指產(chǎn)品外觀缺陷或產(chǎn)品功能的喪失
  6.4.1.1重缺點:嚴重影響外觀、規(guī)格錯誤、 工序遺漏、影響電氣性能的缺陷。
6.4.1.2輕缺點:輕微的影響外觀之各不良因素。
6.4.2 AQL抽樣標準: 采用依據(jù)GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃中的一次抽樣方案，使用一般檢驗的II級水平進行抽樣檢驗.
a.電氣性能:0.010
b.重缺點: 0.65
c.輕缺點: 1.0
(當客戶有指定AQL抽樣標準值時按客戶標準檢驗)
6.4.3樣品訂單OSON由終檢人員準備規(guī)格書,填寫"成品送檢單"，并將產(chǎn)品送至待檢區(qū)，待QA人員檢驗。品質(zhì)部QA在接收規(guī)格書時,需檢查規(guī)格書﹑樣品及圖紙的完整性。樣品檢驗必須有規(guī)格書或設計工程師在現(xiàn)場方可進行檢驗，無規(guī)格書時，設計工程師必須現(xiàn)場指導作業(yè)和檢驗。
6.4.4 QA接收產(chǎn)品后，根據(jù)送檢產(chǎn)品型號﹑編號﹑送檢數(shù)量﹑日期填寫成品出貨檢驗報告,根據(jù)GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃中的一次抽樣方案之檢驗標準，設定抽樣計劃,并填寫AQL值。
6.4.5 成品檢驗的項目以成品檢驗規(guī)范及工程規(guī)格書為檢驗依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品的結構特點逐一對照檢驗項目,除因產(chǎn)品本身結構原因不具備某些檢驗項目,可不檢驗外,其余均需檢驗。
6.4.6產(chǎn)品在檢驗過程中,需對檢驗情況做詳細記錄,產(chǎn)品檢驗合格﹐需在"成品送檢單"上簽名確認,并由QA將合格品移至良品區(qū),且出示"成品檢驗報告"。
6.4.7不合格品退貨: 成品檢驗員需在"成品送檢單"上注明拒收原因, 連同不良品上交于QA負責人確認及簽名，QA將抽檢判退的產(chǎn)品移至不良品區(qū)，待制造部重檢。視退貨產(chǎn)品的不良程度（如漏工序、產(chǎn)品缺損等）, 制造部門應進行原因分析并采取改善措施，如屬品質(zhì)異常，需同時發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》。
6.4.8 退貨返工: 終檢需針對退貨原因對批退之產(chǎn)品進行全檢,由相關部門主管或帶班確認簽名后,再次送檢, 如同一批產(chǎn)品退貨次數(shù)超過三次,則報部門主管審核簽字并進行改善至產(chǎn)品合格為止。
6.4.9 包裝抽檢具體按《包裝檢驗規(guī)范》進行檢驗。
 
7、附件
7.1 成品出貨檢驗流程圖
7.2 出貨檢驗烏龜圖



梅州，東莞TS16949內(nèi)審員培訓咨詢，出貨檢驗程序

更新時間：2014/5/22 16:08:33