【咨詢內容介紹】

班組是工業企業最基層的組織，是企業的細胞，其作業地點是企業增值活動的主要場所，其運轉情況的好壞直接關系到企業管理水平的高低和經濟效益的好壞。班組精益管理是基于公司精益制造戰略的班組管理模式，是從精益制造角度出發，在提高班組隊伍素質的基礎上，將5S、設備保全、品質改善、訂單生產、持續改善和成本控制六個方面全面納入每個班組管理，并實施考核評價。課程宗旨是如何提升班組長管理知識和綜合素質，如何提升班組長精益生產的改善技能，如何導入班組考核和激勵機制，實現班組管理向精益化轉型，最終達成企業精益制造戰略目標。
1、現場管理概論
 何謂管理
 現場管理內容
 精益生產與精益班組
 精益管理的觀念和能力
 研討：目前班組管理存在的主要問題
2、現場管理應具備的管理常識
 班組長管理特征
 班組長五大管理職能
 班組長從技術型走向管理型
 班組長必備的管理知識和技能
 研討：精益生產體系中班組長角色認知
3、現場日常管理的方法和技巧
 班前要準備的事情
 班前會實施要領
 依據4M1E做好產前準備
 班前準備的6項關鍵要素
 班前派工、分工的執行方式
 案例分享:《班前準備查檢表》 
 班中要控制的事情
 班中控制的現場巡檢
 班中控制的瓶頸解除
 班中控制的安全督導
 案例分享:《班中控制查檢表》
 班后要掌握的事情
 班后報表的填寫與工作總結
 認真做好交接班管理
 交接班管理常見的問題
 班后遺留問題的"三不放過"原則
 案例分享：《班組長崗位說明書》
4、現場管理問題意識
 管理圍繞問題展開
 構成問題的三大要素
 怎樣準確描述已知問題
 怎樣讓未知問題凸現出來
 怎樣挖掘問題背后的問題
 如何建立精益班組的問題體系
 如何培養和強化員工問題意識
 研討：主管培養員工問題意識的方法
5、現場浪費改善的七大能力
 現場改善為何做不好
 分析現場問題的基本QC手法
 收集數據的"查檢表"
 比對分析的"層別法"
 找重點項目的"柏拉圖"
 找因果關系的"魚骨圖"
 抓趨勢分析的"推移圖"
 解決現場問題的基礎IE工具
 五五法：提問的技巧
 動改法：動作改善法則
 流程法：找出工作瓶頸
 防錯法：防止錯誤發生
 搬運法：減少搬運浪費
  分享：某大型家電企業精益生產改善案例
6、有效溝通，高效協調的技巧
 和諧班組從溝通開始
 創造班組內愉快的人際氛圍
 溝通的類型與溝通的步驟
 溝通的過程與溝通的障礙
 員工人際風格溝通技巧
 高效溝通的"三步驟法"
 溝通中看、聽、問、說的技巧
 有效運用溝通化解員工的抵觸
 演練：現場溝通模擬演練
7、工作教導訓練
 員工為何工作績效不好
 選人，績效管理的開始
 班組長面試技巧
 員工轉正考評技巧
 培訓，提高員工的能力
 培育部屬角色認知
 工作教導方法和步驟
 激勵，提高員工的意愿
 馬斯洛需求階層理論
 激勵生產人員操作要點
 研討：培訓是管理的核心職能
8、精益班組的績效管理
 班組績效管理
 不同崗位有不同的考核方法
 操作員工績效考核方法
 設備維修工績效考核方法
 模具維修工績效考核方法
 班組其他間接崗位考核方法
 突破績效考核的關鍵技術問題
 班組績效與公司業績"兩張皮"
 如何運用歷史數據設定考核標準
 沒有歷史數據怎樣設定考核標準
 績效考核與獎金分配有效結合
 研討：多行業、多崗位考核案例
9、質量管理系統
 何為質量管理
 源流管理控制質量
 來料檢驗與管控
 制程檢驗與管控
 成品檢驗與管控
 計量儀器管理
 質量管理系統
 有效實施質量管理體系化解"兩張皮現象
 如何運用QC手法
 質量標準建立與維護
 全面質量管理實施與應用
 研討：如何推行全面質量管理
10、物料與倉儲管理
 生產計劃與物料管控
 物料控制關鍵方法
 物料分級原則
 物料三定原則
 先進先出原則
 量化與信息原則
 倉儲管理策略
 倉儲規劃
 物料搬運與堆放標準
 倉庫物料貯存管理
 進出庫存管理
 研討：如何有效改善倉儲環境

更新時間：2013/8/7 14:46:19