4．8  有關摸具的管理見《模具管理制度》，有關工藝裝備、工位器具的管理見《工藝裝備工位器具管理標準》。

4．9  以下內容可作為確定設備維護保養項目、制定檢修計劃、管理指標的參考：

4．9．1  設備的維護保養可參考如下分類規定：

a）             每班維護：要求操作者班前對設備各部位檢查，按規定加潤滑油，確認正常后才能使用，設備運行中要嚴格執行操作規程，發現異常及時處理。下班前清掃、擦拭設備、填寫相關記錄。

b）             周末維護：要求操作者在周末和節假日前，對設備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油維護。

c）             定期維護：一般需要工裝設備部的輔導和配合，內容如下：

——按使用說明書拆卸指定的部件、箱、蓋、防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外。

——檢查、調整各部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件，

——疏通油路、增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清冼冷卻液箱。

——清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

——由維修電工負責清掃、檢查、調整電器線路及裝置。

——設備通過定期維護保養后，必須達到：內外清潔，呈現本色。油路暢通，油標明亮。操作靈活，運轉正常，

——定期維護的部分內容可納入《設備檢修計劃》。

d）             一級保養(簡稱一保)：以操作者為主，維修人員配合，它以定期檢查為主，輔以維護性檢修，目的是減少設備有形磨損，消除臆患，為完成生產任務提供保障。

e）             二級保養(簡稱二保)：以維修人員為主，操作者參加，是設備磨損的一種補償形式，是以維持設備的技術狀態為主的檢修形式。

f）             三級保養制中的日常維護保養(簡稱日保)，包括每班維護和周末維護。

4．9．2  設備的檢修可參考如下分類規定：

a）    設備小修：針對維護保養中發現的問題，拆卸有關的零部件，進行檢查、調整更換或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能：

b）    設備項修。是對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目按實際需要進行針對性的項目修理，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，從而恢復所修部件的性能和精度。

c）    設備中修：針對故障較多、復雜，且具有一定維修難度的設備所進行的維修。

d）    設備大修，是對設備進行全面的修理，整機拆卸，根據技術要求更換或修復所有磨損件，校正和調整整個設備及電氣系統，修復設備的附件、翻新外觀等，以恢復設備的規定精度和性能。

4．9．3  設備管理考核指標。

a）             主要設備完好宰：機械設備90％以上，動力設備95％以上，

b）             設備可利用率。要求達到95％以上。