²        基于事實的決策方法
有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。
組織應該搜集運行過程中的各種數據，然后對這些數據進行統計和分析，從數據中尋找組織的改進點，或者相關的信息，以便于組織作出正確的決策，減少錯誤的發生。防止決策失誤
對數據和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。在對信息和資料做科學分析時，統計技術是最重要的工具之一。統計技術可用來測量、分析和說明產品和過程的變異性，統計技術可以為持續改進的決策提供依據。
²        預防為主
三、       ISO9000與TQM的關系：
都是為了并具有加強質量管理提高產品質量的目的和作用；兩者最大的不同點是：ISO9000系列標準，是從顧客（用戶）的立場建立的一種質量管理制度，僅包括與產品實物質量有關的質量活動，包容的質量活動面窄；TQM是從企業出發站在制造者立場建立的一種質量管理制度，包括質量經營的全部內容，包容的質量活動面寬。ISO9000和TQM各有短長，兩者不是互相對立的關系，在貫徹ISO9000系列標準和深化TQM中，兩者應作到互補，巧妙結合，融成一體，以便取得事半功倍的作用。
四、       原材料檢驗（IQC）
l         原進廠檢驗包括三個方面：
 ① 庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
l         來料不合格的處理：
①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。
②處置：退貨或調貨或其他特采。
③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
l         緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。
l         特采：① 從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。
l         應特別關注不合格品所造成的損失：
①投入階段發現，損失成本為1元。
②生產階段發現，損失成本為10元。
③在客戶手中發現，損失成本為100元。
五、       過程檢驗（IPQC）
l         IPQC的檢驗范圍包括：
①     產品：半成品、成品的質量。
②     人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。
③     設備：設備運行狀態，負荷程度。
④     工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
⑤     環境：環境是否適宜產品生產需要。