質(zhì)量檢驗制度
編號
1總則
1.1產(chǎn)品檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，公司設(shè)立的品技部的是在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，獨立地實施產(chǎn)品鑒別、把關(guān)、報告和監(jiān)督的職能，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。
1.2質(zhì)量檢驗的依據(jù)是：產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件以及公司編制的檢驗規(guī)程或技術(shù)文件。檢驗科負責地進廠的外購、外協(xié)件進行進貨檢驗；對生產(chǎn)過程的半成品進行過程檢驗；對出廠成品進行完工檢驗。
1.3嚴格執(zhí)行“五不準”原則：不合格的產(chǎn)品不準出廠和銷售；不合格的原材料，零部件不準投料、組裝；國家明令淘汰的產(chǎn)品不準生產(chǎn)和銷售；沒有產(chǎn)品質(zhì)量標準、未經(jīng)質(zhì)量檢驗機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品不準生產(chǎn)和銷售；不準弄虛作假、以次充好、偽造商標、假冒名牌。
2 進貨檢驗
2.1外購?fù)鈪f(xié)件進廠時將其放置于“待檢區(qū)”內(nèi)，采購員填寫“送檢單”連同合格證、質(zhì)保書或其他質(zhì)量證明文件交檢驗員；
2.2檢驗員根據(jù)檢驗規(guī)程進行抽樣檢驗后，并做好檢驗記錄。
2.3檢驗合格后，倉庫根據(jù)合格記錄或標識辦理入庫手續(xù)；
2.4檢驗不合格時，檢驗員應(yīng)將該原材料掛上“不合格”標識，按《不合格品管理制度》進行處理。
2.5未經(jīng)檢驗的物品，一律掛上“待檢”標識。
2.6檢驗員應(yīng)做好檢驗記錄，并連同送檢單、合格證、質(zhì)保書、按月整理，交品技部統(tǒng)一保管。
3過程檢驗
3.1首件檢驗
有首檢驗規(guī)定的工序，每班開始生產(chǎn)或更換產(chǎn)品品種，或調(diào)整工藝后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)操作者自檢合格后，由檢驗員根據(jù)相應(yīng)的工藝文件進行檢驗合格后才能連續(xù)生產(chǎn)。
3.2加工過程檢驗
巡檢驗員依據(jù)工藝文件進行檢驗，填寫半成品巡檢記錄，若檢驗不合格，則應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理制度》。
3.3裝配過程檢驗
零部件在裝配過程中應(yīng)由操作人員對上道工序進行互檢，如發(fā)問題應(yīng)報告檢驗員，由上道工序的操作人員返工調(diào)整后重新檢驗。
3.4檢驗人員應(yīng)做好巡檢工作，巡檢頻次為每日至少4次，在流轉(zhuǎn)卡上做好標記，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，做到不合格零部件不轉(zhuǎn)序。
4成品檢驗
4.1需確認所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗均已完成并檢驗合格后才能進行成品的檢驗活動。
4.2檢驗員依據(jù)成品檢驗規(guī)程進行檢驗和試驗，做好成品檢驗記錄。檢驗合格的成品電動自行車，由檢驗員上合格狀態(tài)標識，放入“合格證”，倉庫保管員見合格證后辦理入庫手續(xù)。檢驗不合格的產(chǎn)品執(zhí)行《不合各管理制度》。
4.3未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的成品不準入庫，不準出廠。
5檢驗記錄
5.1在檢驗記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否按規(guī)定檢驗的數(shù)據(jù)，并有負責合格放行授權(quán)責任者的簽名或印章。