5.3.3 產銷部對蓋有"合格"章的產品辦理入庫，在搬運過程中防止二次品質不良的產生。
5.4庫存品監查
5.4.1品保工程師制定"年度庫存品抽查計劃"（附件7.4），并依實際狀況（客戶抱怨、品質異常等）對庫存品作抽樣檢查，驗證符合所有規定的要求（如外觀、包裝、標箋等），抽樣按"抽樣計劃表"進行。當滿足顧客的PPM要求時可減少庫存品的抽查頻次。
5.4.2庫存品抽查合格時，在所抽查產品背面加貼"合格標簽"，不合格時，對該批不良品作標識隔離，填寫"成品抽查不合格記錄表"(附件7.5)，通知責任單位退庫處理，并將抽查結果通報產銷部。每次庫存抽查的結果都應記入"庫存品抽查記錄表"（附件7.6）中。
5.5全尺寸檢查和制品性能試驗
5.5.1按控制計劃要求的頻次作全尺寸檢查和制品性能試驗。當客戶沒有規定頻次時，按一年一次進行全尺寸檢查和制品性能試驗。
5.5.2當客戶無要求時，由開發課和品保課制定計劃實施。品保課保存實施記錄。
6. 相關的文件：
6.1  《不合格品的控制》
7. 記錄及保存規定
附件編號
表單編號
表單名稱
保存期限
保存單位
7.1
P706R001
抽樣計劃表
文件換版
品質部
7.2
P706R002
保險杠成品檢查記錄表
2年
品質部
7.3
P706R003
巡檢記錄表
2年
品質部
7.4
P706R004
年度庫存品抽查計劃
2年
品質部
7.5
P706R005
成品抽查不合格記錄表
2年
品質部
7.6
P706R006
庫存品抽查記錄表
2年
品質部

 
 
附件7.1:         
抽  樣  計  劃  表
 
抽樣范圍
樣本大小
26～50
8
51～90
13
91～150
20
151～280
32
281～500
50
501～1200
80
注：1．批量小于26件時作全檢。
    2．當樣本有1件不良時該批產品判為不良作退責任單位全檢。

 
P706R001
附件7.2
保 險 杠 成 品 檢 查 記 錄 表
品檢員：
檢查日期
班別
車型
產品名稱
顏色
規格
交驗總數
合格入庫數
不良點
 
 
品檢課長：                                                            品檢組長：          P706R002
 
 
附件7.3
巡 檢 記 錄 表
機臺線別：
 
品   名                            點交數量               作業員：
件   號                            車型                   抽查日期：
生產日期            班次             抽檢數量           首件確認時間：
NO
檢查項目
判定標準
檢查方法
檢查結果
單項判定
1
成型
外觀
表面無明顯縮水、白化、艷影、毛邊、注塑口不平、碰擦傷、成型不飽滿等缺陷或依限度樣品。
目視
 
 
表面清潔度
無污物、油污、異色等
目視
 
 
色差
目視比對色板
目視
 
 
3C標識
產品背面應有CCC標志，且標志無破損
目視
 
 
資料面
資料齊全，受控