1. 目的
1.1 規定成品、半成品入庫前的品質檢驗活動，確保經檢查合格的產品方可入庫和出貨；
1.2 規定庫存產品的品質監查活動，確保經過品質檢查后的產品質量維持在一定的合格水平上。
2. 適用范圍
2.1 公司內成型、裝配、涂裝等過程完成的成品和半成品的品質檢查工作。
2.2 公司內庫存產品的品質監查工作。
3. 職責權限
3.1 品保工程師制訂并發行生產過程中用于品質控制和檢查的"控制計劃"、"檢查基準書"、"限度樣品"等品質文件；
3.2 使用文件的作業員或品檢員按照品質文件的要求進行品質檢查。
3.3 產銷部負責搬運合格品至庫房和客戶并控制其過程中的品質。
3.4每年一次的
3C認證產品型式試驗由品質部組織有資質的實驗室實施。
4. 定義
4.1 成品：在公司內無任何后續加工工序，可直接交付客戶使用之產品。
4.2半成品：在公司內經成型/裝配/涂裝等后還有后續加工方能成為成品的產品。
4.3庫存品：在制造流程中設定為完成部分或全部的制造過程，需存放于庫房中等待后序加工或發貨交付的產品。
5. 作業程序
5.1作業準備
5.1.1根據產品類別按品質文件、"包裝標準書"、"工作規范"確定檢查項目。
5.1.2 準備檢驗工具(如直尺、色板、卡尺等)、檢驗表單、不良標識牌、合格印章和"抽樣計劃表"（附件7.1）
5.2品質檢驗
5.2.1作業員按照"檢查基準書"規定的方式對所生產產品的外觀項目進行100%的檢查，其他項目則按規定進行，并將檢查結果記入相應的記錄表中（工序自檢表等）。
5.2.2品質檢查人員依照確定的檢查項目和抽樣計劃表進行抽樣，合檢具確認尺寸或變形，實驗確認常規涂膜性能（如：色差、光澤度、硬度等）和特殊性能（如：光照試驗）。
5.2.3本公司型式試驗項目為燃燒特性，由有資質的實驗室按GB7410汽車內飾件材料燃燒性（采用現行有效版）作檢測試驗，檢驗頻次至少為每單元1次/年。若當發現可能危急到產品與認證標準符合性情況時，可適當增加確認檢驗的頻次。
5.3品質檢查人員檢查結果處理
5.3.1品質檢查合格時，由品管員在"入庫卡"上加蓋產品"合格"的印章，并將檢驗結果記錄在"巡檢記錄表"（附件7.3）或"保險杠成品檢查記錄表"（附件7.2）中，此記錄表經由品管課課長簽核后生效。
5.3.2品質檢查不合格時，對其作隔離，并用"不良品標箋"標識。并以口頭或"成品(巡檢)抽查不合格通知單"，通知責任單位主管（或品質代表），責任單位依CP706"不合格品的控制"在2個工作日內對不良品作處理（全檢、整修、報廢）。經處理的產品，品管員視為重新交驗按其檢驗流程再次檢查，并將結果記錄在"巡檢記錄表"或"保險杠成品檢查記錄表"中，"巡檢記錄表"需簽核到品質部經理處(附件7.2)。
