注塑模具制作與維修作業(yè)指異書
目的：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
 
一、       制作模具編號(hào)：
1.      必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號(hào)，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。
2.      每一塊模板上均須用字碼打上模具編號(hào)，且方向統(tǒng)一。
3.      模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，禁止自行土制。
二、       撬模位
１、       每一套模具均在Ｂ板（動(dòng)模板）上四個(gè)角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、       碼模坑：
１、       非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。
四、       碼模螺絲孔：
１、       每套模具均要在動(dòng)模底板，定模面板上開碼模孔。
２、       孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定
五、       頂棍孔
１、       動(dòng)模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm
２、       小型模具只需開一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開五個(gè)孔
３、       頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）
六、       定位圈
１、       每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，
２、       定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定，
３、       定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，
４、       模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm，
七、       先復(fù)位裝置
１、       當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?br>２、       必須在頂針板與動(dòng)模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。
八、       頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套
１、       頂針板長12或以上，或工模排位偏中
２、       配置較多小頂針且直徑在2mm以下，
３、       配置較多司筒（10支以上），
４、       以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。
九、       頂針板彈簧弓
１、       所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮，
２、       采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平，
３、       復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘
４、       復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、       自動(dòng)脫水裝置
１、       細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。
２、       拉條用料厚10mm或12mm以上，