"過程的監(jiān)視和測(cè)量"是 2000版ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)的新要求，也是組織識(shí)別過程、有效管理過程的重要手段。從組織的實(shí)施情況看，不少組織對(duì)這項(xiàng)要求沒有深入的理解，相當(dāng)一部分組織感到無從下手，運(yùn)行效果好的組織可謂鳳毛麟角，。從認(rèn)證機(jī)構(gòu)的情況看，審核組對(duì)這項(xiàng)要求投入的審核力量較弱，安排的審核時(shí)間也較少。由于"自己吃不準(zhǔn)"，相當(dāng)一部分審核員不知道如何審核這個(gè)條款，極少發(fā)現(xiàn)問題，很少開出不合格報(bào)告，觀察項(xiàng)也較為鮮見。
    一、從標(biāo)準(zhǔn)的描述看，應(yīng)該實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量的過程是組織的質(zhì)量管理體系過程，但不等于體系的全部過程都要同時(shí)實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量。
    從過程的定義和以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式圖看，既可以將組織完整的體系看成一個(gè)過程(如將汽車制造廠看成汽車制造過程)，也可以將其看成四大過程(即"四大版塊")，還可以將其看成由文件控制、合同評(píng)審、采購、設(shè)計(jì)和開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視和測(cè)量等若干要素組成的過程。對(duì)于這些過程，還可以進(jìn)行細(xì)分，如機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)過程可以分為機(jī)加工、熱加工過程。機(jī)加工過程還可分為車、鉗、銑等過程。對(duì)這些過程細(xì)分后，還可以進(jìn)行"微分"，如銑削加工過程可分為工裝調(diào)試、銑尺寸1、銑尺寸2等過程。
　　這樣，就產(chǎn)生了一個(gè)不容忽視的問題：需要進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量的過程是不確定的，具有明顯的可變性，過程的可微分性使測(cè)量的對(duì)象--體系的過程數(shù)量變得無窮大。顯然，對(duì)于復(fù)雜、多變、龐大的過程網(wǎng)絡(luò)中的所有過程同時(shí)實(shí)施有效控制是不現(xiàn)實(shí)、不經(jīng)濟(jì)的。
    筆者以為，上述分析也是導(dǎo)致不少組織和審核員感到對(duì)"過程的監(jiān)視和測(cè)量"無從下手的主要原因。
    二、組織在實(shí)施"過程的監(jiān)視和測(cè)量"時(shí)，可按如下方式運(yùn)作。
    1.抓住重點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)明確指出，對(duì)過程實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量的目的是"確保產(chǎn)品的符合性"。因此，面對(duì)復(fù)雜而龐大的過程網(wǎng)絡(luò)，需要實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量的重點(diǎn)過程是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，即標(biāo)準(zhǔn)第七章包括的過程。
    2.進(jìn)行適時(shí)的策劃。不同的產(chǎn)品對(duì)體系和構(gòu)成體系的過程有不同的要求，由于組織的內(nèi)外部環(huán)境和顧客要求不同，相同的產(chǎn)品對(duì)體系和構(gòu)成體系的過程也可以有不同的要求。同時(shí)，組織的體系也處于不斷變化的狀態(tài)，使過程的監(jiān)視和測(cè)量沒有固定的模式，既沒有一成不變的需要實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量的過程，也沒有一成不變的監(jiān)視和測(cè)量的要求與方法。因此，組織應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)第八章總則
    (8.1)的要求，結(jié)合實(shí)際地運(yùn)用過程方法對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并按如下步驟進(jìn)行適時(shí)、經(jīng)常性的策劃。