生產現場審核內容主要是對辦公室審核中發現的問題線索進行追溯跟蹤，對需要重點審核的關鍵工序，特殊工序進行驗證，對在辦公室審核中記錄的一些質量特性、工藝多數和一些重要規定進行核實，通過觀察、測量等方式對車間現場質量控制的有效性作出評價，為質量改進提供信息和機會。審核要點如下：    1、根據在交談和查閱資料過程中發現的問題線索，利用順序跟蹤或逆向追溯的方法，收集客觀證據，依據問題查管理，觀察在哪些管理環節失控而導致了問題的產生，從而為采取糾正措施提供依據。    2、驗證車間關鍵工序受控情況，首先看是否按質控點的有關規定進行管理，有無質控點文件，文件是否對影響質量特性的主要因素分層展開分析并采取了相應的措施�？醋鳂I指導書是否對質量要求、作業方法、檢驗手段、檢驗方法和頻次作出規定。觀過交談、觀察了解操作者對文件規定是否熟悉，并按規定操作。查看設備、工裝點檢表，看作業前是否對設備、工裝進行了檢查，是否定期進行精度檢修，發現的問題是否及時解決。查看所用的檢測器具能否滿足工藝要求，是否定期校準，是否超期使用．是否對質量數據進行記錄，質量記錄的填寫是否作到了真實、完整、準確、清晰，并采用了適宜的統計技術以及統計技術的運用是否正確。    3、驗證特殊工序受控情況，機械行業的特殊工序主要指鑄造、鍛造、熱處理、油漆、焊接等工序．首先要看設備能否滿足工藝要求，是否定期進行修理和維護，有無驗收確認的記錄。然后要驗證是否對規定的工藝參數進行了監控，鑄造工序要監控砂型硬度、澆鑄溫度、澆鑄時間、澆鑄進度；鍛造工序要監控始鍛和終鍛溫度：熱處理要監控電壓、電流，升溫時間、升溫速度、保溫時間、出爐溫度以及工作介質的化學成分；油漆工序要監控壓縮空氣壓力、油漆粘度、烘干時間和烘干濕度等；焊接工序要監控電壓、電流及焊材受控情況。特殊工序不僅要監控工藝參數，而且還要驗證監控這些參數的檢測試驗設備是否處于受控狀態，有無鑒別過程結果的技藝規定準則，以及從事特殊工序作業人員的崗位培訓和資格認可情況。    4、除對關鍵工序和特殊工序受控情況進行驗證外，還應關注現場其它方面情況，例如了解其它工序操作者持證上崗情況，對工藝文件熟悉情況，觀察是否按工藝操作。在多品種大批量生產車間，應觀察對外觀、規格相似而用途不同的產品是否進行了區別際識：在裝配車間對有配組、配對裝配的零件是否有相應的標識以防止錯用、混用，對來自不同分承包方的同種產品和讓步使用產品是否有可追溯性標識。觀察是否按規定進行自檢、首檢、巡檢．看最終檢驗文件是否為有效版本，看是否規定了檢驗項目、驗收標準、檢驗手段和檢驗方法、檢驗記錄、檢驗規規程和產品出廠技術條件的內容是否一致。對不合格品看是否進行了隔離、標識和按規定權限進行評審。對返工返修產品是否進行重新檢驗并做相應記錄。要驗證檢驗記錄的真實性、完整性以及是否有授權檢驗人員簽名和檢驗日期，要驗證檢驗人員持證上崗情況，注冊資格證書注明的工種與實際工作的一致性。要觀察作業環境的溫度、濕度、粉塵、照明、通風等情況起否符合有關規定，觀察具有精度要求的零件是否有工位器具，是否落地存放，搬運時是否野蠻裝卸，能否防止磕碰劃傷，在車間半成品庫貯存的產品，看貯存條件是否符合規定要求，能否防止混料、銹蝕、損壞和丟失等情況的發生。