根據(jù)我國有關(guān)法律、法規(guī)，針對煉油企業(yè)的特點，確定了評價程序、評價方法，采用預(yù)先危險分析、安全檢查表、危險指數(shù)及重大事故仿真等方法對煉油廠進行安全評價，簡要介紹了評價結(jié)果。      為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，國家對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)實行安全生產(chǎn)許可制度。《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(簡稱《實施辦法》)對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件作出了明確的規(guī)定。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局在2004年9月制定了《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則(試行)》(簡稱《導(dǎo)則》)，就如何對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進行評價做出了規(guī)定。為配合危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放工作，對煉油廠進行的安全評價依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及《導(dǎo)則》的要求進行。      1概況      1.1企業(yè)概況及評價范圍      該企業(yè)為石化行業(yè)特大型煉油廠，始建于1966年4月，現(xiàn)有近40套生產(chǎn)裝置，原油加工能力達10000kt/a。主要生產(chǎn)高標號清潔汽油、煤油、紫油、液化氣、瀝青、硫磺、石油焦等35種石油化工產(chǎn)品。全廠共有13個生產(chǎn)車間，11個輔助生產(chǎn)車間，10個維護車間及職能管理處室，現(xiàn)有職工4000余人。      此次評價范圍包括3套常減壓蒸餾裝置、2套催化裂化裝置、延遲焦化裝置、芳烴抽提裝置、3套柴油加氫精制裝置、石腦油加氫精制裝置、戊烷油加氫精制裝置、蠟油加氫裂化裝置、加氫裂化裝置、減壓渣油加氫脫硫裝置、2套制氫裝置、連續(xù)重整裝置、減粘裂化裝置、硫酸烷基化裝置、電化學(xué)精制裝置、2套氣體分離裝置、2套汽油脫硫醇裝置、2套液化氣脫硫醇裝置、3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置、3套氣體脫硫裝置、含硫污水雙塔汽提裝置共36套生產(chǎn)裝置和26個儲罐區(qū)以及相應(yīng)配套設(shè)施。      1.2評價目的和評價依據(jù)      1.2.1評價目的      a) 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，確保危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用過程符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，為危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的管理提供指導(dǎo)和參考。      b) 通過定性、定量的評價和分析，對危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用過程中的工藝、設(shè)備、管理等方面進行安全評價，查找事故隱患和存在的缺陷，在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的對策和建議，為企業(yè)建立、健全危險化學(xué)品的安全管理和安全生產(chǎn)主管部門實行安全監(jiān)察提供參考和依據(jù)。      c) 按照突出重點、兼顧其它的原則，辨識在生產(chǎn)、儲存和使用過程中所涉及的危險化學(xué)品以及構(gòu)成的重大危險源，辨識存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件，并對其控制手段進行評價，同時預(yù)測其安全等級并估算重大火災(zāi)、爆炸或泄漏事故可能造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失及影響范圍。