L—發生事故的可能性大小；


E—人體暴露于危險環境的頻繁程度；


C—發生事故可能造成的后果。


系統人員傷亡風險大小 D﹦L•E•C


 4.4.3 危險源的分級


    根據危險因素誘發事故的可能性和事故后果的嚴重程度，公司將危險源劃分為四級進行管理。采用LEC法評價危險因素時，對于五、四、三、二、一級危險源，對應危險性的分值（D）分別為≥320；160～320；70～160；20～70；20以下。


4.5  確定重大風險或不可接受風險


4.5.1 依據評價的結果，危險源級別在三級以上為不可承受風險；風險級別為四級以上的屬于極其危險和高度危險的，即重大風險。


4.5.2 各單位、部門進行危害辨識時，負責填寫以下表格：


a、《危險辨識與風險評價基礎調查表》（表一）；


b、《危險源辨識與風險結果匯總表》（表二）；


c、各單位、部門將表二報生產安保科。生產安保科負責匯總完成銅板帶廠的辯識結果，并填寫《不可容許風險及其控制計劃清單》，報管理者代表批準。


4.6 風險控制策劃


4.6.1 對于評價出的非重大風險，各車間、科室必須采取有效的措施進行控制，降低其風險等級，使其最終變成可接受風險。


4.6.2 對于重大風險，生產安保科填寫《重大風險及其控制計劃清單》，報管理者代表批準后發到各車間、科室，各車間、科室負責對本單位重大風險進行有效控制。重大風險要制定并實施運行控制程序和編制應事故急救與救援預案，經生產安保科審核后，由本單位最高管理者批準后組織實施。


4.6.3生產安保科對各單位辨識的重大風險進行監督


4.6.4 銅板帶廠應按照上述程序，依據當時的內、外部條件，每年至少進行一次危險辯識、評價工作，以指導風險的有效控制。


4.6.5 風險控制計劃


對風險控制主要采取以下一項或多項措施的組合。


a、制定職業安全健康管理方案；


b、制定完善的運行控制和操作規程；


c、加強培訓與教育；


d、制定、完善應急預案與響應程序；


e、加強現場安全檢查；


4.7 危險辯識與危險評價工作的更新


當發生下列情況之一時，銅板帶廠應重新進行危險辯識與危險評價工作；


4.7.1 當法律、法規更新時；


4.7.2 當銅板帶廠生產活動內容或工藝發生重大變化時；


4.7.3 當危險辯識與危險評價知識或方法有所進步認為必要時；


4.7.4 當安全檢查中發現重大事故隱患時；


4.7.5 當有新設備、新工藝、新材料時。


5. 相關文件


5.1《應急準備與響應控制程序》          


6. 記錄


6.1《危險源辨識與風險評價匯總表》