3.8.3如有硬木或節疤的木料應減速加工。


3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。


3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現象。


3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。


3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。

3.9木銑床工安全操作規程

3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常�？者\行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。


3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節疤過多不得加工。


3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具后方可繼續工作。


3.9.4不得以反行程加工工件。


3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。


3.9.6加工長料時，多余部分應用支架支撐。

3.10木磨光機工安全操作規程

3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內。


3.10.2磨光的零件大小適宜。


a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。


b．長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。


3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。


3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。


3.10.5工作臺的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。


3.10.6易滾動的木制零件，嚴禁磨削。

3.11木自動刨床工安全操作規程

3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，并正確使用。


3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。


3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。


3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現象，以防傷手。


3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即后啟動機器。


3.11.6繼料時，應順向機臺，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。


3.11.7操作人員在續料時應站在機臺側面（閃開續料口）不允許正對機臺。


3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機臺和環境衛生。

3.12木磨刀機工安全操作規程

3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。


3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。


3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經查后確認良好，方可允許工作。


3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發現裂紋應立即更換。


3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。


3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩后方可更換。