國(guó)家軍裝備環(huán)境試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GJB-150，其中包含的試驗(yàn)有：高低溫試驗(yàn)，浸漬試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，振動(dòng)試驗(yàn)，淋水試驗(yàn)，濕熱試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)，溫度沖擊試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)，流體污染試驗(yàn)，太陽(yáng)輻射試驗(yàn)，霉菌試驗(yàn)，沙塵試驗(yàn)等。國(guó)軍標(biāo)三防試驗(yàn)指的是：濕熱試驗(yàn)、霉菌試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)。

　　1 濕熱試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)條件

　　按照GJB150.9A-2009有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，受試設(shè)備處于工作狀態(tài)。試驗(yàn)條件見(jiàn)表2。

　　1.2 試驗(yàn)程序

　　按照GJB150.9A規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn), 試驗(yàn)程序如下：

　　a)完成初始檢測(cè)后，試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)為23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±5%，并保持24h；

　　b)調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度為30℃、相對(duì)濕度為95%；

　　c)按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，在第5和第10個(gè)循環(huán)周期的末尾進(jìn)行性能檢測(cè)；

　　d)調(diào)節(jié)溫濕度條件使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件。進(jìn)行性能檢測(cè)以便與試驗(yàn)前檢測(cè)結(jié)果對(duì)比。

　　e)全面目視檢查試件，并記錄試件在濕度條件下暴露引起的變化情況。

　　1.3 合格判據(jù)

　　試驗(yàn)前、后的產(chǎn)品外觀和功能性能檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果合格，同時(shí)試驗(yàn)中的功能性能檢測(cè)結(jié)果合格，則判定合格。

　　2 霉菌試驗(yàn)2.1 試驗(yàn)條件

霉菌試驗(yàn)以典型樣件進(jìn)行試驗(yàn)，霉菌試驗(yàn)條件見(jiàn)表3。

　　2.2 試驗(yàn)程序

　　試驗(yàn)程序按以下步驟進(jìn)行

　　a)將試件安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)合適的支架上或進(jìn)行懸掛；

　　b)在接種前將試件放置在工作中的試驗(yàn)箱內(nèi)（溫度30℃±1℃、相對(duì)濕度98%±3%）至少4h；

　　c)通過(guò)噴霧器將混合孢子懸浮液以很細(xì)的薄霧噴在棉布對(duì)照條上以及試件表面進(jìn)行接種，為了使空氣進(jìn)入試件的內(nèi)部，在復(fù)位試件的外殼時(shí)不要上緊緊固件，接種后立即開(kāi)始試驗(yàn)培養(yǎng)；

　　d)按照規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)；

　　e)在試驗(yàn)7d后，檢查對(duì)照條的霉菌生長(zhǎng)以確認(rèn)試驗(yàn)箱內(nèi)的環(huán)境適合霉菌生長(zhǎng)。此時(shí)與試件處于同一水平位置的每個(gè)對(duì)照條應(yīng)至少有90%的表面被霉菌覆蓋。否則，調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱到所要求的適合霉菌生長(zhǎng)的條件后重新開(kāi)始整個(gè)試驗(yàn)。在試驗(yàn)期間對(duì)照條留在試驗(yàn)箱內(nèi)；

　　f)若在試驗(yàn)7d后對(duì)照條90%以上的表面出現(xiàn)霉菌生長(zhǎng)，則繼續(xù)試驗(yàn)直到試驗(yàn)所要求的時(shí)間為止。若試驗(yàn)結(jié)束時(shí)與試驗(yàn)7d時(shí)相比對(duì)照條上霉菌的生長(zhǎng)沒(méi)有增加，則說(shuō)明本次試驗(yàn)無(wú)效；

　　g)在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即檢查試件。如果可能，則在試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行檢查。在試驗(yàn)箱外的檢查如果不能在8h內(nèi)完成，則應(yīng)將試件放回試驗(yàn)箱內(nèi)或似潮濕環(huán)境中至少12h。除氣密性裝備外，應(yīng)打開(kāi)試件外殼并檢查試件的內(nèi)部和外部。記錄檢查結(jié)果。

　　2.3合格判據(jù)

對(duì)產(chǎn)品最后的長(zhǎng)霉程度進(jìn)行評(píng)定，不大于2級(jí)的要求，則判定為合格。

　　3 鹽霧試驗(yàn) 3.1 試驗(yàn)條件

鹽霧試驗(yàn)以典型樣件進(jìn)行，試驗(yàn)條件見(jiàn)表5

　　3.2 試驗(yàn)程序

　　按照GJB150.11A-2009,試驗(yàn)程序如下：

　　a)調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱溫度為35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h；

　　b)噴鹽霧24h，在整個(gè)噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h測(cè)量一次，保證鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/(80cm⊃2;·h)；

　　c)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度（15℃-35℃）和相對(duì)濕度不高于50%的條件下干燥試件24h。在干燥期間，不能改變?cè)嚰�的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C(jī)械狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

　　d)干燥階段結(jié)束時(shí)，應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)并重復(fù)b)和c)一次；

　　e)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流動(dòng)水輕柔沖洗試件，然后再進(jìn)行外觀檢測(cè)并記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　3.3 合格判據(jù)

　　試驗(yàn)結(jié)束后，立即檢查受試設(shè)備表面情況，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下條件判為合格：

　　a)構(gòu)件金屬無(wú)明顯發(fā)暗變黑；

　　b)金屬接合處無(wú)嚴(yán)重腐蝕；

　　c)金屬防護(hù)層腐蝕面積占金屬防護(hù)層面積的30%以下；

　　d)涂漆層除局部邊棱處外，無(wú)氣泡、起皺、開(kāi)裂或脫落，且金屬未出現(xiàn)腐蝕；非金屬材料無(wú)明顯的泛白、膨脹、起泡、皺裂以及麻坑等。

聯(lián)系人：歐陽(yáng)麗