4.4 設備和容器的清洗和消毒

4.4.1 生產技術科應保證廠房和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈。

4.4.2 正常情況下，生產技術科負責每年至少對廠房、設備、管道進行一次全面檢修。具體執行《設備容器清洗消毒制度》。

4.4.3接觸食品物料的設備、工具、管道，必須用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料制做。表面要清潔，邊角圓滑，無死角，不易積垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。

4.4.4垃圾桶、箱周圍保持清潔，垃圾桶要有蓋，垃圾箱要有門，防止污物外溢；要經常對垃圾桶、箱進行清洗消毒。

4.4.5生產技術科在班前和班后應對生產車間的設備、工器具、管道等進行清洗和消毒。班后應清洗加工場地的地面、墻壁，必要時進行消毒。車間、設備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后，殘留的洗消劑應該在車間和設備等重新使用前徹底沖洗干凈。

4.4.6質管科應制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠所有車間和場所部得到適當的清潔，防止食品污染。

4.4.7清潔、消毒方法必須安全、衛生，所采用的消毒藥劑必須經衛生行政部門批準。

4.4.8 空調機及凈化空氣口每季度清洗一次。

4.5 生產過程的衛生要求

4.5.1 水源水的衛生

4.5.1.1 水源水質應符合 GB 17323 飲用天然水規定的各項指標的要求。

4.5.1.2 為了保證飲用天然水良好和穩定的質量，在生產期間應對水源水質定期監測界限指標和如下有衛生學意義的指標：感官要求、微生物各項指標。監測時間如下：

界限指標：每四個月監測一次，

感官要求、微生物指標：豐水期每15天監測一次，

平水期和枯水期每月監測一次。

一旦監測結果達不到有關標準要求，必須立即采取糾正措施。

4.5.2 過濾裝置所使用的的過濾材料要每季度進行清洗和更換。更換后必須作完整性試驗，檢查是否有泄漏。

4.5.3 滅菌

4.5.3.1采用臭氧裝置對礦泉水進行滅菌，臭氧的濃度和水流速，要依據氣溫、水質、pH值和水中還原性物質的多少加以調節，確保達到滅菌效果。臭氧的濃度和礦泉水流速。

4.5.3.2 采用紫外線消毒裝置，紫外線燈類型(其波長應包括2.5 ×10-7m —2.8×10-7m的殺菌峰值波長)，水層不超過2cm，并控制流速。應保持紫外線燈管表面清潔；并每天檢查、損壞更換。生產車間每天應記錄天然水流速。

4.5.4 包裝容器

4.5.4.1包裝材料應符合國家食品衛生標準的要求。