1、總則


1.1目的


為加強品質管制，使產品在生產過程中的品質能得到有效的掌控，特制定本規定。


1.2適用范圍


本公司生產過程的品質管制，除另有規定外，悉依本規定執行。


1.3權責單位


1.3.1品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。


1.3.2總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。


2       管制規定


2.1管制責任


2.1.1技術部


技術部對生產品質負有下列管制責任：


2.1.1.1制定合理的工藝流程，作業標準書；


2.1.1.2提供完整的技術資料、文件


2.1.1.3不定期對作業標準執行與設備使用進行核查；


2.1.1.4會同品管部處理品質異常問題


2.1.2生產部


生產部對生產品質負有下列管制責任：


2.1.2.1作業人員應隨時自我檢查，檢查是否湖和作業規定與品質標準，即開展自檢工作。


2.1.2.2下一道工序人員有責任對上一道高能工序人員的作業品質進行查核、監督、即開展互檢工作；


2.1.2.3本公司生產車間應設立全檢站，有專職人員依規定的檢驗規范實施全檢工作，確保產品的重要品質項目符合標準，并做不良記錄；


2.1.2.4生產部各級干部應隨時查核作業品質狀況，對異常進行及時排除或協助相關部門排


除。


2.1.3品管部

品管部對生產品質負有下列管制責任：


2.1.3.1派員（PQC）巡檢員依規定的檢驗頻率與時機，對每一工段進行逐一查核、指導、糾正作業動作，即實施生產巡檢；


2.1.3.2記錄、分析全檢站及巡檢所發現的不良品，采取必要的糾正或防范措施；


2.1.3.3及時發現顯在或潛在的品質異常，并追蹤處理結果。


2.1.4巡檢（PQC）工作程序


生產品質管制人員，也稱（Process Quality Control），其工作程序規定如下：


2.1.4.1  PQC人員應于下班前理解次日所負責的生產車間的生產計劃狀況，一提前準備相關資料；


2.1.4.2  生產車間生產某一產品前，PQC人員應事先了解，查找以下相關資料：


2.1.4.2.1生產計劃


2.1.4.2.2產品用料明細表（BOM）


2.1.4.2.3檢驗規范、檢驗標準


2.1.4.2.3工藝流程、作業標準


2.1.4.2.3品質歷史檔案


2.1.4.2.3其他相關文件


2.1.4.3  生產車間開始生產時，PQC人員應協助生產干部布生產線，主要協助如下工作：


2.1.4.3.1工藝流程查核


2.1.4.3.2使用物料、工器具查核


2.1.4.3.3使用計量儀器點檢


2.1.4.3.4作業人員品質標準指導


2.1.4.3.5所檢產品檢


2.1.4.4  生產車間生產正常后，PQC人員應依規定定時巡檢工作，巡檢時間規定如下：


8:30;     10:30;     12:30;      14:30;     16:30;      18:30;       20:30; 或依一定的批量（定量）進行檢驗并做好相應記錄。


2.1.4.5  PQC巡檢發現不連，應及時分析不良原因，并對作業人員的不合理動作予以糾正；


2.1.4.6  PQC對全檢站的不良應及時協助生產車間負責人進行處理、分析原因，并擬出對策；


2.1.4.1  重大品質異常，PQC未能處理，應開具《生產異常通知單》，經其主管審核后，通


知相關部門處理；


2.1.4.2  重大品質異常末能及時排除，PQC有責任要求生產車間停止生產處理，制止其繼續制造不良品


2.1.4.3  ；PQC應及時將巡檢狀況記錄《生產巡檢記錄表》


2.2生產不良把握


2.2.1不良品區分：


2.2.1.1作業不良


2.2.1.1.1作業失誤


2.2.1.1.2管理不當


2.2.1.1.3設備問題


2.2.1.1.4其他應作業原因所致不良


2.2.1.2原、輔料不良


2.2.1.2.1采購物料原有不良混入


2.2.1.2.2上下工序加工時不良混入


2.2.1.2.3其他顯見為上下工序或采購物料所致的不良


2.2.2不良率計算方式：


3.       3附件


3.1.       《生產巡檢記錄表》


3.2.       《全檢站檢驗記錄表》


3.3.       《生產異常通知書》