一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程


1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程


a、          首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；


b、          打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；


c、          啟動冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時，啟動無油壓縮機(jī)；


d、          停機(jī)。


2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程


a、       將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時針旋到底）；


b、       合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)；


c、       打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計至0.06Mpa；


d、       打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）；


e、       工作過程中隨時監(jiān)視各儀表顯示，以保證機(jī)器正常運行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時應(yīng)及時排除故障或果斷停機(jī)；


f、       關(guān)機(jī)時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。


3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程


a、       準(zhǔn)備好原水；


b、       啟動泵；



 


c、       待兩個氧化罐水位都處于正常液位時，開啟臭氧發(fā)生器；


d、       隨時注意各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。


二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程


a、              生產(chǎn)前


(a)      在灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；


(b)      按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；


(c)      開啟閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通；


(d)      開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤滑油，嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發(fā)生以上情況，不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn)；


(e)      檢查故障信號是否良好，動作是否有效；


(f)      在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時的位置，空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。


b、              生產(chǎn)時


根據(jù)生產(chǎn)速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，觀察各部動態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時與維修人員聯(lián)系，及時排除故障；


c、              生產(chǎn)后


(a)            停機(jī)。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動停機(jī)；


(b)            關(guān)電。切斷主電源；


(c)            關(guān)氣。切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。