一、生產異常報告單1、定義　　本標準所指的生產異常。是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常：⑴、計劃異常因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。⑵、物料異常因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。⑶、設備異常因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。⑷、品質異常因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。⑸、產品異常因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。⑹、水電異常因水、氣、電等導致的異常。 2、生產異常報告單內容發生生產異常，即有異常工時產生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目：⑴、生產批號填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。⑵、生產產品填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。⑶、異常發生單位填具發生異常的制造單位名稱。⑷、發生日期填具發生異常的日期。⑸、起訖時間填具發生異常的起始時間、結束時間。⑹、異常描述填具發生異常的詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。⑺、停工人數、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，并據此計算異常工時。⑻、臨時對策由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。⑼、填表單位由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。⑽、責任單位對策（根本對策）由責任單位填具對異常的處理對策。 3、使用流程⑴、異常發生時，發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。⑵、制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執行，以降低異常的影響。⑶、異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯，并轉責任單位。⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發生，并將《異常報告單》的第四聯自存，其余三聯退生產部門。⑸、制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯自存，并將第一聯轉財務部門，第二聯轉生產部門。⑹、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據，及制造費用統計的憑證。⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，并為生產計劃的調度提供參考。⑻、生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。 二、相關規定1、異常工時計算規定⑴、當所發生異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。⑵、當所發生的異常，導致生產現場需增加人力投入排除異�，F象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。⑶、當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。