當我們走入現場，可視管理即能顯現出現場績效的成果。我們看到生產線旁，有多余供應物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時，就知道發生異常了 (通道就其意是供通行之用，不是一個儲存場所)。
　　將作業標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業標準，不僅是用來提醒作業員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據標準在進行。當作業員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異常現象，因為，掛在工作站正前方的標準作業表，明確規定了在工作時間內作業員應在哪兒工作。當作業員無法在周期時間內完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產目標。
　　雖然“標準”記述了作業員該如何做好他們的工作，卻經常沒有明確記錄，在異常發生時該如何處置。標準首先應當記述如何確認異常，然后再列出應如何處置的步驟。
　　每日的生產目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產量數值。此項信息能給督導人員預警，以采取必要的對策，以達成目標，例如調動人員支援進度落后的生產線。
　　現場所有的墻壁，可以轉變為可視管理的工具。下列的信息，應張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道Q C D的現狀：
　　質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現物應當陳列出來，給所有的員工看 (這些現物，有時稱之為“斬首示眾臺”，此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來 )。這些不合格品，經常被用來當做訓練之用。
　　成本的信息：生產能力數值、趨勢圖及目標。
　　工時(參見第10章)。
　　交期的信息：每日生產圖表。
　　機器故障數值、趨勢圖及目標。
　　設備總合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。
　　提案建議件數。
　　質量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。