5、整理和整頓是破舊立新的主要手段 

　　整理和整頓是一項(xiàng)連續(xù)性很強(qiáng)的活動(dòng)，把它們割裂地來(lái)進(jìn)行，常常難以達(dá)到良好的效果。特別是在剛開(kāi)始推行"5S"活動(dòng)時(shí)，效果比較明顯，以至于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工們用"整理整頓"來(lái)代替"5S"的稱呼。 

　　制造二課筒蓋班是為制造三課上下筒體生產(chǎn)提供筒體部件的班組，在活動(dòng)開(kāi)始之前，不嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)制造計(jì)劃》，經(jīng)常提前較長(zhǎng)時(shí)間，把完成的筒蓋送到下道工序旁放置起來(lái)，放置時(shí)間的長(zhǎng)短和本班無(wú)關(guān)，造成積壓，給下到工序增添的很多麻煩，也造成了不必要的爭(zhēng)論。 

　　在推行"5S"活動(dòng)后，筒蓋班認(rèn)識(shí)到存在的問(wèn)題，他們積極地和上下工序協(xié)調(diào)，從后向前反向計(jì)算所需加工工時(shí)，按需生產(chǎn)，從而在下道工序需要時(shí)，直接把筒蓋吊調(diào)裝到正在組裝的產(chǎn)品上，真正做到了恰值其時(shí)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，為下道工序提供了極大的方便。 

　　制造部管理人員在發(fā)現(xiàn)了這一可喜的變化后，并不以此為滿足，而是積極引導(dǎo)員工們進(jìn)一步提高工作水平，及時(shí)引入"準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just in time）"，即在指定的時(shí)間，把必要的零部件按指定的數(shù)量送到下道工序的指定位置，從而真正實(shí)現(xiàn)了按用戶需要而進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)這種準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理思想又反過(guò)來(lái)促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)管理，起到了進(jìn)一步的推動(dòng)作用。從1999年開(kāi)始，全公司正在推行ERP（企業(yè)資源計(jì)劃），不僅在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織上使準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)得到進(jìn)一步加強(qiáng)，而且向上下兩方面延伸，產(chǎn)成品發(fā)貨和外協(xié)外購(gòu)件也正在實(shí)行這種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，從而使公司的競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步的提高。 

　　6、清掃和清潔是對(duì)整理整頓成果的保證 

　　經(jīng)過(guò)整理和整頓后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從無(wú)序走向有序，但只有不斷地保持下去，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理才真正有意義。 

　　清掃就是一種保持手段，通過(guò)清掃活動(dòng)，可以使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔，設(shè)備工裝得到及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。 

　　在進(jìn)行工作時(shí)，容易造成過(guò)度清掃的情況--即清掃時(shí)間和正常時(shí)間相比過(guò)長(zhǎng)，影響了工時(shí)利用率的情況。在1995年推行"5S"活動(dòng)時(shí)，就多次出現(xiàn)類似情況。為此，制造部管理人員在現(xiàn)場(chǎng)看板上連續(xù)發(fā)表了多篇文章，《今天幾人沒(méi)上班》就是其中之一，文章用數(shù)字向員工說(shuō)明了下班前提前掃除的危害，并在隨后制定的《制造部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》中，對(duì)清掃時(shí)間等作了進(jìn)一步詳細(xì)規(guī)定，而員工們也從中吸取了教訓(xùn)，由住宿員工利用部分業(yè)余時(shí)間進(jìn)行班前和班后的清掃工作，確保了工作時(shí)間。同時(shí)，針對(duì)集中清掃費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題，制造三課上下筒班的員工又提出了"即時(shí)清掃法"--在某項(xiàng)工作完成后，利用三分鐘立即清除周圍的雜物，還可避免污染的擴(kuò)散，使"5S"由日�；�順利地過(guò)渡到隨時(shí)化。