在對設備工裝進行日常維護保養工作中，員工們把ISO9002質量管理體系和ISO14000環境管理體系中地要求和生產實際結合起來，由原來分別填寫的兩張點檢表格，經過員工的合理化議案活動的建議后，順利地合并為一張表格，并增添了一些不在標準要求范圍內但行之有效的項目，既提高了設備工裝維修保養得水平，又減少了點檢時間，最終確保了以良好狀態的設備來進行生產活動。三洋制冷就是通過采用現場員工的日常維修保養和設備管理部門的專項管理相結合的方式，使設備的"零故障"成為可能。 

　　清潔是一種標準化活動，它是把整理、整頓、清掃等活動中使用的方法、手段等，以文件化的制度形式固定下來，并要求全體員工加以遵守。正是由于清潔工作的持續進行，員工們才有章可循，認真執行技術工藝、操作規程，管理規定等規章制度明，使生產現場的生產、質量、安全、成本、效率目標的實現得到可靠的保障。《制造部生產現場管理規定》就是總結員工們現場活動的各項成果后，經反復修訂完成的，用于進一步規范和指導生產現場的管理工作。 

　　7、安    全 

　　生產現場是企業安全事故的多發區，還是安全生產的重點，安全生產是生產現場管理的重中之重。安全事故主要是由于人的不安全行為和物的不安全狀態而造成的，如果能有效的預防和解決這些安全隱患，就可以使安全事故的發生降低到最低。 

　　制造二課的蒸氣高溫再生器班和制造四課的上下筒班，由于共處于一個生產現場，使用同一臺橋式吊車，吊車工由制造四課管理。1997年的某一天，二個課長因工作糾紛來找制造部長解決問題：二課課長說四課的吊車工不配合二課員工的生產作業，拒絕吊裝。這可是一件從沒有發生的事情，制造部隨即找到相關人員進行了原因調查，了解到真正的原因是：剛開業時，公司由于安全生產的基礎工作較薄弱，是由日方進行的吊車指揮手勢的培訓，和國內的手勢有所不同，而隨著新員工的不斷入廠，手勢不統一的問題逐漸凸現出來。四課的吊車工是一名新員工，當他看到二課員工的日式指揮手勢時，從安全責任心的角度，拒絕不規范的指揮手勢，從而引發了本次爭執。制造部在了解前因后果后，首先在制造部全體員工大會上對該名吊車工進行了公開表揚，然后在整個生產現場推行國內統一的手勢，杜絕因手勢不統一而帶來的安全隱患。同時為了使效果更加顯著，把吊車手勢的正誤均拍成照片，粘貼在安全看板上，起到了目視管理的直觀效果。而各課在此基礎上，又把各種不安全行為和狀態也拍成照片，以作警示使生產操作得到了進一步規范化。