日本的品質改善專家今井正明曾說過，所有企業(yè)，都必須從事三項賺取利潤的主要活動：開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，而現(xiàn)場正是這些活動發(fā)生的場所，現(xiàn)場是整個制造業(yè)的中心，是改善的源地。

　　考察上海一汽大眾的現(xiàn)場管理，可以感受到，現(xiàn)場管理人員在今天被賦予更大的責任。

　　在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，實行的金字塔形的層級管理，現(xiàn)場管理人員和基層員工扮演的往往是被動執(zhí)行的角色，處在基層的管理者和員工往往對市場的變化和客戶的要求不敏感———只要完成生產(chǎn)任務，提高產(chǎn)量就行，員工關心的只是產(chǎn)量。

　　現(xiàn)在企業(yè)面臨的外部環(huán)境瞬息萬變，如何提高整體企業(yè)的響應速度，使每個環(huán)節(jié)都能關注客戶的需求，已成為企業(yè)制勝的關鍵。越來越多的企業(yè)組織結構趨向扁平化，基層管理人員要對經(jīng)營目標負責，面向市場，中高層管理提供方向與支持，現(xiàn)場管理人員被賦予更大的責任。

　　海爾的流程再造和大眾區(qū)域經(jīng)理負責制都是此種管理模式的寫照。海爾推行SBU的管理，打破企業(yè)圍墻，讓每一個員工變成獨立的利潤中心，上道和下道工序模擬市場結算，讓每個員工都面向市場，生產(chǎn)員工已不在單是執(zhí)行命令生產(chǎn)就行，衡量工作好壞的是客戶是否滿意，他要對質量、成本、交期、服務等多項指標負責。而在大眾的生產(chǎn)現(xiàn)場，區(qū)域經(jīng)理也要求經(jīng)營目標負責，有23項具體指標的考核。而且每個員工都有相應的細分指標。

　　“工欲善其事，必先利其器。”現(xiàn)場管理的好壞，一方面取決于現(xiàn)場員工的意識，另一方面取決于對現(xiàn)場管理工具的掌握。我們認為，有效的現(xiàn)場管理，需要掌握一系列工具。基礎層面應掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的日語拼音縮寫)與目視管理、標準作業(yè)流程、消除七大浪費，這是做好現(xiàn)場管理的基礎。在此基礎上針對質量、成本、交期做持續(xù)的專項改善，以獲得客戶滿意。在質量改善中常用的基礎改善工具如QC(質量控制)、防錯法等，系統(tǒng)改善如TPM(全員設備維護)6西格瑪?shù)龋会槍�交期改善的工具有“生產(chǎn)現(xiàn)場的精益布置、一個流的設計、快速換模換線和看板拉動”等工具。針對成本改善的為全員參與的小集團活動等。通過QCD(質量、成本、交貨期)的改善，最終持續(xù)的滿足客戶的要求。

　　大眾的現(xiàn)場管理中已綜合應用多種工具，值得我們借鑒。比如：通過制造車身模板標示關鍵注意點的目視管理，使員工一目了然的發(fā)現(xiàn)重點與問題。通過在危險區(qū)域設置光電裝置、用自動機械手處理密封條，來避免人為疏忽的防錯裝置(POKAYOKE)的應用。通過設立物流超市來推行看板拉動，消除過多庫存，提高響應速度等。多種現(xiàn)場管理工具的應用，為大眾的現(xiàn)場管理提供的有力的支持。