5S法讓工作井井有條
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如今你的廠子干凈了,務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志,要努力使5S活動成為習慣。
限制庫存 既要逐步減少庫存,又不能干擾生產。可以用紅色記號(線條、標簽和牌子)標出最大庫存高度,再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度,使生產在緊庫存的條件下順利進行。
易于取用和放回物品 用斜線做出物料基準記號,使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱,編上號碼,在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁,并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色,這樣一眼就能認出來。
堅持打掃和檢查 目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表,就要馬上執行。維護工作由工人自己做。
維持清潔 三個要點,什么東西,放在什么地方,放了多少,是否都在起應有的作用?對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準?如有東西該清理了,誰負責把它弄走?秩序能否迅速恢復?塵土是否會馬上清除?人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度?該做檢查了。
全廠堅持一個標準 紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡,應當立即予以糾正,并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳,領導應當向班組長提出建設性批評意見,但不要針對一般工人。班組長對創造工作間的風氣負有責任,他的投入會對工人產生積極影響。
防患未然,鞏固5S戰果
5S法在工廠里逐步建立并形成習慣之后,你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。
杜絕多余物品 如果總是清理出相同的多余物品,就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢,不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化,杜絕過度生產,就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產,變零部件的集中交貨為多資小批交貨。
避免混亂 你當然可以把模具和工具放回原處,盡量把它們規整有序,但仍免不了糟亂。你得究其原因,改變思想方法,別總想"東西很亂,我得把它整理好",應該想"東西很亂,怎么造成的?"
為什么倉庫凌亂不堪呢?或許可以發現以下原因:
·放料的地方不固定,或者定得不明確。充分運用5S,特別是它的三個要點。