5S法讓工作井井有條
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·沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強紀律。
·存放的物品過量,超出5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。
維持清潔效果 塵土到處降落,人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎(如各式叉車輪胎)等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因,不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段,如無屑鉆法。
防患于未然 整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟:預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在,全力以赴去改進它們,發(fā)揚光大工廠的強項。通過掌握5S的前三個要點及加強標準化,工廠就能成為典型的5S工廠。
使訓練系統(tǒng)化 創(chuàng)造一個環(huán)境,在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數(shù)量只能通過系統(tǒng)化的教育和紀律減少。
工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S。可以舉辦各種類型的活動,包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠,并對每部門的5S進展做出評價。
還有一個辦法是創(chuàng)辦一分5S簡報。在工作場所當然不易進行全面教育,但在早晚碰頭會了,根據(jù)5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。