1.    目的對產(chǎn)品設計開發(fā)過程進行控制，確保產(chǎn)品滿足過程策劃、市場和顧客的需要。2.    適用范圍本程序適用于冷氣產(chǎn)品開發(fā)或更改產(chǎn)品的工藝設計。3.    術語OTS—工裝樣件4.    職責4.1設計控制由技術開發(fā)部歸口管理。4.2其它部門職責見程序內(nèi)容。5程序內(nèi)容5.1成立設計小組5.1.1技術開發(fā)部接受產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組組長委托以后,根據(jù)客戶要求及公司實際情況、法令、法規(guī)，編制《設計任務書》，（包括顧客要求、法令、法規(guī)、設計目標、可靠性目標和質(zhì)量目標、初始材料清單、特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表），確定具有一定資格的設計人員作為設計負責人并根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)難易程度，確定設計小組成員。5．1．2設計負責人與設計小組成員編制《新產(chǎn)品進度表》，經(jīng)技術開發(fā)部審核后，交產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組組長批準。5．2組織與技術接口5．2．1產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組組長根據(jù)《新產(chǎn)品進度表》，一天內(nèi)召集小組成員，落實相關部門職責，小組各成員應明確各自職責及相關關系并在《新產(chǎn)品進度表中簽字》確認。5．2．2各部門必須嚴格按《新產(chǎn)品進度表》中的時間完成各項相關工作，對于出現(xiàn)突發(fā)事件或工作矛盾時，必須向產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組組長匯報。并由組長修改計劃，重新發(fā)至小組成員。5．2．3各部門在試制過程工作中出現(xiàn)的技術性疑難問題時，必須及時通知設計負責人，由設計負責人負責解決。涉及到計劃時間更改時，執(zhí)行程序5.2.25．3對于產(chǎn)品的設計輸入及輸出可適當?shù)剡\用以下技能：    —制造設計（DFM）/裝配設計（DFA）    —幾何尺寸公差    —試驗設計（DOE）    —失效模式及后果分析    —計算機輔助設計（CAD）計算機輔助工程（CAE）    —價值工程（VE）5．4設計輸入5．4．1設計輸入包括：—顧客的要求—法令、法規(guī)—設計任務書—產(chǎn)品設計（材料、配方、尺寸、結構、性能） 5．4．2設計輸入評審由設計負責人負責，設計負責人根據(jù)《新產(chǎn)品開發(fā)建議書》，相關的技術文件，樣品及其它文件資料，對照《設計輸入評審表》中的條目進行評審。評審時，技術開發(fā)部與小組成員參與，并填寫《設計輸入評審表》，對于未通過的項目，設計負責人匯報產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組組長，共同協(xié)調(diào)解決。5．5設計輸出5．5．1技術設計輸出的結果為各類技術文件，包括：產(chǎn)品圖、DFMEA（設計失效模式和效應分析）—工藝流程—工裝模具圖—樣件制造控制計劃—特殊特性清單5．5．2產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出5．5．2．1生計部會同有關部門編制《設施、設備及工裝清單》（含計算機軟件如CAD、CAE）。5．5．2．2技術開發(fā)部編制《特殊產(chǎn)品和過程特性清單》5．5．2．3設計輸出的技術文件中必須明確產(chǎn)品所引用的標準、驗收準則，需要時標出與產(chǎn)品使用關系重大的特性，其中如有客戶特殊的要求，應在文件中以特殊符號標出。5．5．2．4由技術部牽頭，對設計輸出的文件，按《設計信息檢查清單》進行評審。5．5．3原型樣品/OTS試制5．5．3．1根據(jù)《新產(chǎn)品進度表》，設備動力車間制定《工裝模具加工計劃表》。5．5．3．2生產(chǎn)部接到技術部的《新產(chǎn)品進度表》后，對于重要關鍵產(chǎn)品或項目，生產(chǎn)部根據(jù)《新產(chǎn)品進度表》召集相關部門進行評審，并填寫《設計輸出評審表》，編制試制計劃，安排試制工作。5．5．3．3設計小組成員應根據(jù)《新產(chǎn)品進度表》的各階段，跟蹤原型/OTS樣件試制過程，及時解決突發(fā)問題。5．5．3．4顧客樣件技持a)